Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri - beberapa opsi untuk membuat top tabel

Keuntungan dan kerugian

Batu buatan membedakan kualitas operasional dan dekoratif tertentu yang ideal untuk permukaan dapur.

  • Kekuatan tinggi. Bahan menunjukkan stabilitas bahkan untuk efek mekanis yang parah. Mentransfer beban dalam bentuk tembakan kuat dan memungkinkan Anda untuk memotong produk langsung di permukaan. Tidak ada jejak dari bilah di atas meja ini. Goresan, keripik dan penampilan retakan tidak terancam dengan lapisan buatan yang kuat. Tablet ini mampu menahan beban berat, tetapi diinginkan untuk tidak mengujinya pada kekuatan daging potong dan menyalahgunakannya sebagai board cutting.
  • Higienisitas. Di batu buatan, berbeda dengan opsi alami, tidak ada micropores. Berkat antihigroskopitas, tidak ada peluang untuk menyentuh mikroba dalam meja seperti itu. Karakteristik ini memiliki efek menguntungkan pada penampilan permukaan kerja. Cairan bahkan warna-warna cerah tidak diserap ke permukaan dan tidak mengubah penampilannya.

Tidak adanya micropores memungkinkan Anda membuat bahkan tenggelam dari batu buatan. Mereka terlihat sangat bergaya dan menunjukkan resistensi permukaan di lingkungan yang basah. Headset dengan meja batu dan wastafel identik adalah solusi yang stylish dan praktis untuk dapur.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan mejaTabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Kerugian.

  • Daya tahan yang lebih kecil dari batu yang dibuat secara artifisial dibandingkan dengan analog alami.
  • Status yang kurang bergengsi. Jika pembeli itu penting sebagai pertanyaan tentang prestise dan kepatuhan dengan tingkat tertentu, itu akan lebih suka batu alam di interior. Dan mereka yang berpikir tentang sisi praktis dan kemudahan perawatan, memilih opsi penggantian yang lebih ramah lingkungan, nyaman dan terjangkau.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Cara membuat meja batu buatan dengan tangan Anda sendiri

Teknologi pembuatan industri countertop batu buatan kompleks dan multi-langkah. Untuk mendapatkan produk yang berkualitas, itu digunakan peralatan mahal dan dilengkapi, yang membuat reproduksi proses seperti itu di rumah.

Oleh karena itu, pembuatan tablet dari batu buatan dengan tangan mereka sendiri lebih baik untuk tampil pada teknologi casting yang membutuhkan peralatan minimum. Esensinya adalah membuat batu buatan langsung dalam bekisting, yang dirakit pada kaca halus atau permukaan logam. Untuk mulai bekerja, Anda perlu membuat template dari atasan meja masa depan, yang dipotong dari selembar chipboard dengan ukuran yang sesuai.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Dengan memasang templat pada tabel perakitan, dinding diletakkan di dinding chipboard, yang diperbaiki oleh resistansi pada termoklat. Maka pola diambil.

Untuk membuat meja batu buatan dengan tepi jadi, lapisan dalam bekisting disegel dengan plastisin. Ini akan menjadi bentuk untuk tepi atas meja. Untuk melakukan ini, di permukaannya, belanjakan templat dengan lembut. Surplus plastisin terputus dengan pisau. Bekisting dibersihkan dari debu dan menutupi bagian bawah dan sisi lapisan tipis lilin yang seragam. Perlu untuk melindungi terhadap adhesi komposisi akrilik cair.

Selanjutnya siapkan campuran yang terdiri dari gel akrilik cair dengan remah mineral pengisi dan pengeras. Komposisi persentase komponen ditentukan sesuai dengan instruksi produsen batu cair.

Crumb mineral dengan gel diterapkan pada permukaan bagian dalam bekisting menggunakan udara terkompresi (tekanan 6-7 atmosfer) menggunakan pistol semprot dengan nozzle dengan diameter besar. Operasi ini dilakukan 2 kali. Pertama kali diucapkan oleh lapisan tipis (sekitar 1 mm), berikan kering, lalu oleskan lapisan dengan ketebalan 3 mm.

Tahap kedua dimulai dengan persiapan resin akrilik untuk mengisi bekisting. Itu ditambahkan untuk itu akselerator pengerasan, pewarna, pengisi dan segera sebelum pengisian - pengeras. Resin dituangkan ke dalam bekisting dan digulung dengan spatula, membuat lapisan dengan ketebalan 5-6 mm.

Templat DPD dipotong di sekeliling 6-7 mm, tepi tajam dibersihkan dan membawanya dengan hati-hati pada akrilik banjir sehingga tidak menekan resin sepenuhnya di bawahnya.

Dari atas pada chipboard meletakkan kargo kecil. Setelah 25-30 menit, kargo dihapus dan dituangkan ke dalam chipboard lapisan kedua resin akrilik sehingga memerah ke celah antara lembaran chipboard dan tepi bekisting dan membentuk tepi atas meja. Keesokan harinya, bekisting dihapus, dan produknya senyum dan dipoles.

Kami melihat konfigurasi paling sederhana dari atas meja. Untuk pembuatan permukaan yang lebih kompleks dengan lubang untuk wastafel dan mixer dalam bekisting menempatkan ukuran tambahan.

Video pada topik:

Tampilan

Pilihan tablet dari analog komposit tidak terbatas pada ukuran, bentuk dan desain. Ada beberapa opsi untuk bahan komposit.

Ceramographic.

Ketebalan dan dimensi produk dipilih berdasarkan preferensi pelanggan. Bahan ini dibeli untuk zona dapur yang berfungsi, mereka yang menghargai kekuatan dan daya tahan. Porselen Stoneware menyajikan tuan rumah selama beberapa dekade.

Tablet dari lembar tebal didirikan pada perhitungan kepraktisan. Ini dapat berfungsi untuk memotong daging dan operasi lain untuk persiapan persiapan makanan. Pemilihan material tergantung pada biaya, dan pada gilirannya, adalah dari warna produk.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Countertops tarik porselen dapat bervariasi.

Mereka:

matte (tidak diobati);

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan mejaTabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Kelebihan dari Porselen Stoneware yang tak terbantahkan dapat dipertimbangkan:

  • Kemungkinan tergeletak pada pangkalan yang berbeda: logam, kayu, plastik, beton;
  • Bahan dapat dikirim dari cacat yang terlihat (chip, goresan dan cacat lainnya) dalam proses pemolesan atau penggilingan dengan alat khusus;
  • Berbeda dengan tahan panas;
  • tahan kelembaban dan tahan lama;

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

  • tidak mengandung aditif berbahaya;
  • Superproof - dapat menyajikan papan pemotongan;
  • tidak melepaskan zat beracun;
  • Ini bukan media yang menguntungkan untuk membiakkan bakteri;
  • Fungsional dan beraneka warna.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Kerugian buku porselen dapat dijelaskan dalam beberapa titik.

  • Finishing permukaan skala besar akan menjadi proses yang mahal dan memakan waktu. Pelat piring koneksi harus digiling secara berkala.
  • Perawatan di meja bagian atas membutuhkan upaya reguler. Jika permukaannya tidak menyeka dua kali sehari, maka porselen kehilangan kilau.
  • Bahannya tidak stabil dengan efek pembersih asam. Perlu diperlakukan dengan polyrolon khusus.
  • Instalasi membutuhkan bantuan profesional.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Batu aglomerat dan akrilik

Ini adalah bahan paling populer untuk produksi countertops. Keduanya adalah komposit dan terdiri dari pengisi tertentu dan beberapa komponen yang mengikat. Biaya mencerminkan ketebalan, larutan warna komposit, ukuran atas meja dan kompleksitas proses pembuatan.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Karakteristik positif bahan dijelaskan di bawah ini.

  • Gamma warna beragam. Di antara model kuarsa, Anda dapat memilih warna dasar dan mengambil percikan batu alam.
  • Agllomerate tidak beracun dan aman - terdiri dari 90% bahan alami.
  • Produk-produk jenis ini tidak akan muncul chip dan retakan. Saat jatuh pada worktop wajan hangat berat dengan kerusakan maksimum akan ada goresan bersih rendah.
  • Countertops kuarsa besar dari plastik aglomerat. Instalasi diperbolehkan baik pada desain bingkai yang kompleks dan pada kaki, bahkan dengan area skala besar di atas meja.
  • Tahan kelembaban. Resistensi terhadap asam, pembentukan dalam struktur jamur, penetrasi jamur dan lemak.
  • Ada kesempatan untuk memotong wastafel atau kompor.
  • Itu tidak memiliki umur simpan. Ini dapat dioperasikan tidak dalam satu generasi berturut-turut.

Minus.

  • Jahitan. Massa besar dari tablet tidak memungkinkan Anda membuatnya area satu potong besar. Dengan ukuran permukaan dari 1,5 m, kedua segmen direkatkan. Poin koneksi diisi dengan sealant dan diobati dengan pigmen ke komposit.
  • Untuk memotong gumpalan yang tahan lama, perlu untuk memiliki disk khusus dan alat lain yang ditujukan untuk pemrosesan marmer.
  • Kelengkapan transportasi. Kompor diangkut secara ketat secara vertikal.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Struktur

Bahan komposit dibuat dari komponen tertentu:

  • aluminium trihydrate (mineral alami);
  • Resin Akrilik - Metil Methacrylate (MMA) dan Polymethyl Methacrylate (PMMA);
  • Pengisi asal alami;
  • Pigmen cat.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Fitur khas dari batu komposit berkualitas baik adalah biaya yang relatif tinggi dari Polymethyl MethaCrylate (PMMA). Tetapi itu wajib baginya dengan bentengnya, meja siap pakai, tahan terhadap kerusakan mekanis.

Metil Methacrylate (MMA) kurang diberdayakan dan biaya lebih murah. Dominasi resin akrilik tidak jelas secara visual, tetapi terasa mempengaruhi pengoperasian permukaan dan daya tahannya.

Batu buatan diproduksi dalam kondisi proses teknologi. Penambahan pengisi terjadi pada proporsi tertentu, dan pencampuran dilakukan dalam media vakum dengan mode suhu yang sesuai. Massa homogen yang dihasilkan dengan konsistensi kental dibekukan dalam bentuk khusus, di mana komposit akhirnya terbentuk. Ketebalan lembaran hingga 25 mm.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Di industri modern, beberapa varietas bahan tersebut dibedakan. Kami akan membicarakannya di bawah ini.

Akrilik

Ini adalah campuran dari pengisi dan resin akrilik. Ini adalah batu buatan paling populer. Ini unik, menarik dan tahan lama.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Polyester

Struktur yang agak menyenangkan diperoleh dengan resin poliester. Karena ketidakmampuan, membungkuk, sebagai akrilik, itu lebih murah dan merupakan bahan berkualitas tinggi dan populer.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Kuarsa Agllomerate.

Ini adalah kuarsa alami (93%). Sisanya 7% dalam komposisi menempati batuan sedimen, pewarnaan pigmen dan zat lainnya. Bahannya praktis dan tahan terhadap asam dan reagen kimia lainnya.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Marmer Martium

Ini adalah variasi batu cair. Ini juga disebut granit, marmer buatan, beton polimer atau batu yang dibentuk. Kerugian dapat dianggap sebagai bau yang tidak terlalu menyenangkan. Dalam produk jadi, itu akan dispersim dalam beberapa bulan sejak tanggal operasi.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri langkah demi langkah pembuatan meja

Pada karakteristik komposit mempengaruhi teknologi yang digunakan dalam produksi

Perlu untuk memperhitungkan negara produsen dan merek dagang, karena asal material tercermin dalam produk jadi

Halo semua! Belum lama ini, saya memposting posting tentang bagaimana kami mengubah kolom dari chipboard di atas meja dari batu buatan. Anda dapat melihat di sini. 1 dan di sini. Banyak banyak yang menulis tentang apa yang akan menyenangkan untuk melihat bagaimana itu dilakukan. Jadi, saya mendapat tangan yang sama dari proses saya dan berbaring di pengadilan Anda. Produk dalam posting ini akan menjadi bar, tetapi pada dasarnya prinsipnya sama :)

P. Saya tidak berpura-pura ideal tindakan saya. Saya tidak mengatakan apa yang harus dilakukan dan begitu saja! Jika seseorang membuat beberapa nuansa sebaliknya - saya tidak keberatan. Ya, saya melakukan ini selama beberapa tahun dan ini adalah jenis kegiatan utama saya. Tidak, saya tidak mengiklankan pekerjaan saya, dan bahkan dapat melakukan segalanya dan di rumah, yang utama adalah alat dan tangan dari tempat yang diperlukan. :)

Ayo pergi:

Ukuran penuh

Kami memiliki selembar batu, ukuran 3660x760x12,5 mm

Ukuran penuh

Kita perlu mengubahnya

Ukuran penuh

Ambil panduan ban dan hubungkan itu tidak kompeten

Ukuran penuh

Saya menunjukkan ukuran dan pengencang di tepi: di tepi klem, cangkir hisap, untuk pusat, sehingga pusat tidak berjalan

Ukuran penuh

Kami menggulir bagian yang diperlukan (di sini mereka sedikit, beberapa garis, lebar 28mm)

Ukuran penuh

Salah satu pita potong dimasukkan ke dalam oven untuk 150 derajat Celcius untuk pembentukan termo

Ukuran penuh

Sementara band dipanaskan, rekatkan bilah di daerah, memberikannya formulir perkiraan

Ukuran penuh

Kami menggunakan lem ini

Ukuran penuh

Komposisi perekat, tiba-tiba seseorang ingin membubarkannya sendiri))

Ukuran penuh

Menempatkan penghitung bar ke lem menyiapkan substrat, kita perlu radius, dia tidak selesai

Ukuran penuh

Tapi kue kami tiba. Keluarkan dari kompor dan tekuk jari-jari kami, mengikat klem sampai Anda keren

Ukuran penuh

Setelah pendinginan, kami menerapkan lem dan menarik semua klem untuk perekatan tebal, di sudut mereka memahat batu tambahan batu

Ukuran penuh

Setelah semuanya terpaku untuk memproses semua tepi dengan pemotong dengan bantalan yang lebih rendah, kami meninggalkan sudut dalam formulir ini

Ukuran penuh

Untuk memproses sudut lem ke panduan dan ubah pemotong pada bantalan atas, lewati sudutnya

Ukuran penuh

Di pintu keluar, ternyata radius sudut :)

Ukuran penuh

Tampilan umum rak bar

Ukuran penuh

Atas permintaan klien di tikungan, sehingga anak itu tidak membunuhnya tentang dia :)

Ukuran penuh

Sisi terbalik, substrat direkatkan untuk silikon

Setelah semua ini, itu tetap hanya untuk menarik tepi yang diperlukan (di sini adalah radius 6mm biasa), memoles meja dan memasang di tempat yang sah, tetapi saya belum menjadi foto, di sini, saya pikir tidak ada yang menarik.

Semua suasana hati yang baik, dan, mengambil kesempatan ini, selamat tahun baru! :) sementara!

Cara membuat meja batu buatan dengan tangan Anda sendiri

Elemen utama dapur adalah meja, karena permukaan kerja menyiapkan bahan untuk hidangan masa depan. Itu harus memenuhi persyaratan eksplorasi. Anda dapat membeli opsi yang sudah jadi atau mengeksplorasi bagaimana meja yang terbuat dari batu buatan dibuat dengan tangan Anda sendiri.

Bahan buatan

Batu buatan disebut bahan komposit. Ini terdiri dari pengisi yang terhubung dengan resin polimer dengan penambahan pigmen mineral. Tergantung pada jenis resin, dibagi menjadi dua jenis:

  • Akrilik. Ini adalah bahan selembar. Itu tidak dapat menahan beban suhu di atas 180 derajat. Penggunaan disediakan di dapur dan di kamar mandi.
  • Poliester. Tahan terhadap suhu tinggi hingga 600 derajat. Suspensi cair, yang dituangkan ke dalam bentuk atau diterapkan ke dasar chipboard.
Meja batu buatan terlihat bagus. Penting bahwa dia juga beroperasi untuk merasa nyaman dan "bermain lama"
Meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri: teknologi manufaktur di rumah

Saat mengetahui topik ternyata batu buatan itu bisa berbeda. Selain itu, berbeda kardinal dari berbagai bahan dengan sifat yang berbeda. Atau menggunakan teknologi yang berbeda, seperti cetakan injeksi. Jadi meja yang mulus dari bentuk apa pun dibuat. Atau bahan sticing berbasis berdasarkan, tetapi di sini kita tidak bisa melakukannya tanpa jahitan.

Tenggelam dengan meja tanpa jahitan dapat dibuat baik dari aglomerat atau dari batu akrilik
Meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri: teknologi manufaktur di rumah

Tapi jangan terburu-buru dengan kesimpulan. Tampaknya meja tanpa jahitannya lebih baik. Mungkin. Tetapi dengan teknologi cetakan injeksi, plastik digunakan, dan cenderung penampilan goresan. Jadi lebih baik untuk jahitan yang diproses dengan baik. Dengan kualitas kerja yang tinggi, mereka tidak mempengaruhi kompleksitas pembersihan, tetapi terlihat dari jarak dekat. Secara umum, kami memahami dengan teknologi untuk produksi tablet dari batu buatan.

Countertops dari Acryla.

Countertops Seamless membuat batu akrilik. Ini adalah plastik, yang dijual dalam bentuk cair. Batu atau pasir alami dapat dicampur dalam komposisi, tetapi sebagian besar, bagaimanapun, plastik dengan semua manfaat dan kerugiannya. Mungkin ada bahan seperti itu untuk memanggil batu cair, marmer cair, dll. Esensi tidak berubah. Kecuali aglomerat tersembunyi dengan nama ini. Tetapi di sini perlu untuk menentukan persentase komponen mineral. Jika kurang dari 90%, dan akrilik digunakan sebagai binder, maka, tidak peduli seberapa keren, itu adalah meja akrilik, dan bukan batu.

Keuntungan adalah berbagai warna, komposisi komposisi, harga rendah (ini jika tanpa kecurangan gila). Kekurangan - permukaannya tergores, takut panas. Setelah goresan muncul, mereka dapat dipoles, tetapi ini adalah layanan berlekuk. Lihat setelah pemulihan untuk sementara waktu akan dipulihkan. Tetapi untuk sementara waktu - sebelum munculnya goresan baru.

Dari countertop batu akrilik terlihat sangat bagus
Meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri: teknologi manufaktur di rumah

Teknologi manufaktur tablet dari batu akrilik sederhana. Untuk ukuran dan bentuk yang ditentukan membuat bekisting. Acryl dituangkan ke dalamnya, waktu akan menunggu sampai pengerasan akhir. Bekisting dihapus. Selanjutnya, secara teori, perlu menunggu sampai proses pengerasan selesai. Sekitar dua minggu. Selama waktu ini, semua komponen volatil akan menguap dari plastik, itu akan memakan waktu maksimum. Tetapi perusahaan yang memproduksi cors cortop paling sering, tahap paparan berlalu. Saatnya, dan biaya - penyimpanan di gudang produk jadi ketika Anda bisa mendapatkan uang.

Dan ini adalah pandangan setelah beberapa bulan digunakan. Dan tidak mengatakan bahwa penggunaan "mode keras"
Meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri: teknologi manufaktur di rumah

Opsi ini adalah yang paling murah, menarik secara eksternal, tetapi juga yang paling tidak dapat diandalkan. Setelah sebulan, goresan muncul, yang sangat merusak penampilan dan suasana pemilik.

Menggumpal

Ini adalah remah batu dan sedikit pengikat (4-6%). Sebagian besar remah-remah batu (idealnya 96%) - kuarsa atau granit yang tahan lama. Poliester digunakan sebagai pengikat. Komposisi dapat "untuk warna dan keanekaragaman" menambah berbagai batu / zat yang tidak terlalu sangat sangat. Ini bisa berupa remah marmer, kaca berwarna, payet, dll.

Secara eksternal, aglomerat tidak membedakan akrilik, tetapi untuk karakteristik operasional yang dapat mereka sangat bervariasi
Meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri: teknologi manufaktur di rumah

Kuarsa atau aglomerat granit jauh lebih kuat. Intinya, itu adalah batu dengan tambahan kecil plastik. Ini tahan terhadap pengaruh mekanis. Anda dapat menggaruk, tetapi harus melampirkan upaya yang solid. Jika goresan masih muncul, mereka dapat disolder. Proses ini panjang dan membosankan. Tetapi meja terlihat bagus untuk waktu yang lama.

Penjual akrilik mengatakan bahwa kuarsa dan "latar depan" granit. Itu benar. Banyak batu alam adalah marmer yang sama, kuarsa, granit - memiliki latar belakang radiasi alami tertentu. Tetapi hal utama di sini adalah alami. Ini tidak berbahaya dan kesehatan dalam dosis seperti itu tidak dapat mempengaruhi. "Minus" kedua, yang dikaitkan dengan batu alam - kerapuhan mereka. Baiklah. Mereka terbelah, jika mereka sangat sulit untuk memukul mereka. Tetapi aksinya harus terpasang dan kekuatan seperti itu tidak mungkin untuk membuatnya di dapur. Secara umum, jika ada peluang, lebih baik memilih aglomerat untuk bagian atas meja.

Batu buatan daun

Teknologi ini digunakan jika Anda membutuhkan tabel ketebalan yang cukup besar. Agllomerate yang sama dengan ketebalan besar sangat sulit dan mahal. Dan tidak ada gunanya menggunakan array khusus. Agllomerate one-piece dilakukan dengan ketebalan tidak lebih dari 2-3 cm. Jika Anda membutuhkan piring yang lebih tebal di lemari dapur, lebih murah untuk membuat basis.

Lembar akrilik lebih tahan lama, tahan lama
Meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri: teknologi manufaktur di rumah

Pada pangkalan - mdf tahan kelembaban, chipboard atau plywood (plywood adalah opsi terbaik) - rekatkan lapisan "batu". Pesawat dan ujung kulit. Gunakan lem khusus dan pengerasan cepat. Lem dikencangkan dengan nada dengan dilapisi. Setelah menuangkan jahitan, sendi, tetesnya digiling. Dengan pekerjaan yang dilakukan dengan baik, countertops seperti itu sangat tahan lama dan praktis.

Lembar "batu" ada yang berbeda. Ini mungkin salah satu jenis akrilik atau aglomerat. Dengan aglomerate semuanya jelas. Ini benar-benar tahan lama dan dapat diandalkan. Cukup dalam hal ini, varietas yang lebih mahal lebih sering digunakan, misalnya, dengan marmer. Lembar akrilik adalah pilihan yang lebih murah. Terlepas dari kenyataan bahwa itu adalah plastik, pada karakteristik operasional itu lebih baik daripada orang yang dicetak injeksi.

Membuat tablet berbasis kayu lapis (yang terbaik dari fondasi)
Meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri: teknologi manufaktur di rumah

Dibangun untuk mengatakan bahwa aglomerat dapat "tidak terlalu." Jika menggunakan agregat runtuh jika binder tidak berkualitas tinggi, akan ada goresan, dan noda, dan chip. Jika Anda memutuskan untuk memesan di beberapa perusahaan, lebih baik untuk menemukan mereka yang sudah menggunakan produk mereka. Dan tanyakan tentang jaminan. Tetapi perhatikan bahwa dalam realitas kita, seringkali satu badan hukum ditutup, buka yang lain. Dan hanya itu. Semua jaminan dari Jurlitz terbakar. Lebih dapat diandalkan dalam paket garansi ini dari pemilik pribadi.

Teknologi apa yang lebih mudah dikuasai sendiri

Jika kita berbicara tentang pembuatan independen, maka cara termudah untuk membuat meja dari casting akrilik. Benar, jika Anda menggunakan campuran siap pakai, harga akan bekerja hampir sama dengan saat memesan di perusahaan. Berikut ini adalah proses kompleksitas manufaktur atas meja - dari aglomerat. Karena bindernya sedikit, untuk mencapai permukaan wajah yang lancar tidak mudah. Jika tidak menakuti penggilingan panjang untuk mendapatkan hasil normal, Anda dapat mencoba menguasai teknologi ini. Tablet Batu Buatan Berdasarkan Aglomerat adalah pilihan terbaik dalam hal daya tahan dan penampilan.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri
Meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri: teknologi manufaktur di rumah

Yang terakhir "by lightness", teknologi countertops dibuat dari batu daun. Pemangkasan yang sangat akurat, perekatan dan penggilingan. Kami membutuhkan alat profesional - disk gergaji dengan panduan, jigsaw, mesin penggiling disk dengan serangkaian disk untuk memoles. Masih ada banyak klem untuk menarik dan memperbaiki fragmen yang dilem.

Countertop dari Casting Acryl lakukan sendiri

Banyak yang tampaknya merupakan meja one-piece tanpa jahitan adalah opsi terbaik. Lebih mudah untuk peduli, tidak ada kebocoran. Begitu, tetapi materi itu sendiri (akrilik) tidak baik di mana-mana dalam operasi. Acrylic sendiri adalah bahan yang sangat baik. Untuk kamar mandi, sebuah meja dari batu buatan adalah pilihan yang baik. Ada sangat sedikit kemungkinan untuk menggaruk permukaan, tidak ada suhu tinggi. Dan kelembaban, uap, sabun, dan deterjen lainnya plastik tidak mengerikan. Jika Anda memutuskan untuk menguasai teknologi casting countertop akrilik, Anda dapat mencoba membuatnya untuk kamar mandi.

Dalam penampilan, seorang non-spesialis tidak berbeda dalam satu jenis batu buatan dari yang lain
Meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri: teknologi manufaktur di rumah

Latihan

Untuk bentuk akrilik yang menuangkan. Untuk pembuatannya menggunakan chipboard atau MDF laminasi. Jika permukaan atas meja harus halus, bahan untuk bekisting juga harus halus. Jika tekstur diperlukan - itu harus pada formulir. Setelah dihapus dari bentuk batu akrilik, semua catatan dan tuberkel akan diulang. Oleh karena itu, untuk pemilihan bahan untuk bentuk yang kita oleskan dengan cermat.

Dipotong kosong dengan membingkai sisi, lubang untuk permukaan memasak dan mencuci ditutup dengan colokan teknologi
Meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri: teknologi manufaktur di rumah

Dari bahan yang sama membuat sisi. Tepi bilahnya digiling terlebih dahulu dengan kain kasar, lalu disk emery yang selalu tipis. Gunakan gandum yang semakin menurun. Ingatlah bahwa semua cacat kemudian akan dilemparkan pada akrilik. Dan mereka sangat mencolok jika batu telah memilih satu jendela, tanpa inklusi. Jahitan disegel, selaras. Desainnya dengan hati-hati dibersihkan, dikeringkan, lalu dari dalam ditutupi dengan lilin.

Membuat countertops

Pengisi ditambahkan ke acrylo - batu atau remah marmer, pigmen, komponen dekoratif. Semuanya beragam. Terakhir, pengeras dituangkan. Acrylic dituangkan ke dalam beberapa lapisan, sehingga pengeras hanya ditambahkan ke bagian komposisi.

Komposisi didistribusikan di pesawat
Meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri: teknologi manufaktur di rumah

Komposisi akrilik dituangkan ke dalam bekisting jadi. Mendistribusikannya secara merata di semua bidang. Itu harus tumbuh pada semua elemen formulir. Pada saat yang sama, tidak mungkin untuk memungkinkan penampilan gelembung - udara harus dihapus. Setelah komposisi didistribusikan, selembar chipboard ditumpuk dari atas, yang juga dilumasi dengan lilin. Beban dipasang di chipboard. Itu harus dipilih dengan hati-hati sehingga komposisi tidak menekan sisi. Beban cuti setengah jam. Kemudian dia dihapus, chipboard dinaikkan. Formulir menuangkan bagian kedua plastik dan pergi satu hari. Selama waktu ini, Acryl akan mengklarifikasi. Anda dapat menghapus bekisting.

Instalasi pada bingkai dan pemolesan

Setelah melepas piring plastik dari bekisting, itu diperbaiki pada bingkai. Bahan akrilik - elastis. Bahkan dengan ketebalan 20-30 mm, itu membungkuk. Untuk memastikan stabilitas bentuk dan kumpulkan kerangka kerja. Itu terbuat dari kayu (tebal kayu 50 mm atau lebih) atau dari kayu lapis tahan kelembaban (ketebalan 27 mm). Bingkai adalah papan di sepanjang rak anterior dan belakang, jumper melintang dipasang pada langkah 40-50 cm. Juga, papan menempatkan di tempat-tempat refraktori pada bingkai furnitur. Kita bahkan perlu mendapatkan di tempat-tempat beban terbesar. Di sinilah permukaan memasak atau mencuci akan dipasang.

Table Table Solo untuk dapur atau kamar mandi juga diperbaiki pada bingkai
Meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri: teknologi manufaktur di rumah

Kerangka kerja ini dilakukan dengan ketebalan akrilik lebih dari 10 mm. Untuk lapisan yang lebih tipis, diperlukan basis padat. Yaitu, dari kayu lapis yang sama Anda perlu memotong pengulangan meja Anda dan dua lembar ini menempel satu sama lain. Ketebalan kayu lapis - 27 mm atau lebih. Anda dapat merekatkan dua lembar yang lebih tipis. Ternyata lebih murah. Untuk lembaran perekatan normal ditetapkan oleh klem.

Final Finish - Grinding. Pertama, dengan cakram butiran kecil - dari 320 dan lebih tinggi, di final - nozzle untuk memoles. Tahap ini penting untuk penampilan. Anda dapat menghapus sebagian besar kekurangan. Tapi kamu bisa membahayakan.

Dari lembar batu

Tampaknya dari lembaran plastik atau, seperti yang mereka sebut, batu buatan, untuk melakukan sesuatu bukanlah masalah. Jadi begitu. Rincian bentuk dan ukuran yang diinginkan dipotong dari lembar, mereka menempelkannya satu sama lain. Jahitan dipoles, melepas pada saat yang sama dan kemungkinan perbedaan ketinggian.

Banyak pemolesan. Tapi ini untuk batu buatan apa pun
Meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri: teknologi manufaktur di rumah

Desain yang terkumpul adalah terpaku pada basis padat (dengan ketebalan batu hingga 10 mm), atau membuat bingkai kayu atau kayu lapis. Sepertinya semuanya mudah. Kecuali itu:

  • Lembar bahannya banyak menimbang, untuk memperjuangkannya - maka kesenangan.
  • Potongan harus sempurna, pas bagian juga. Ini membutuhkan peralatan dan keterampilan profesional dengannya.
  • Sendi disampel dan ditetapkan oleh klem. Mereka dinaikkan sekitar 20-30 cm. Bahkan untuk operasi lambat bertahap, jumlah klem adalah sekitar sepuluh.
  • Untuk menggiling sendi, Anda memerlukan penggilingan yang baik. Anda dapat melakukan dan menggiling cakram pada Bulgaria. Tetapi instrumen pada saat yang sama harus dengan kemungkinan menyesuaikan revolusi.
Agar bagian-bagian atas meja untuk menarik sebanyak mungkin, pasang singgah sementara. Untuk berhenti berpegang teguh pada klem
Meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri: teknologi manufaktur di rumah

Jadi ya. Anda dapat membuat meja dari batu buatan daun dengan tangan Anda sendiri. Untuk memiliki gagasan tentang bagaimana dan apa yang kita bicarakan, menonton video. Penjelasannya praktis tidak, tetapi teknologi pekerjaan dapat dilacak. Itu hanya untuk koneksi bagian yang lebih baik (ketika menempelkan tepi), lebih baik memilih seperempat untuk memilih seperempat. Jadi jahitan tidak akan begitu terlihat, dan koneksi lebih dapat diandalkan.

Salah satu elemen terpenting dari headset dapur adalah desktop yang dapat diandalkan untuk desktop. Di masa lalu di dekatnya, detail-detail ini terbuat dari chipboard chipboard dengan apa yang disebut coating higienis - lembaran plastik. Namun, opsi ini menunjukkan inkonsistensinya - plastik dengan cepat datang dalam rusak, karena mudah untuk merusaknya. Gambar, diterapkan pada permukaannya, dengan cepat dihapus, dan meja kehilangan penampilan estetikanya.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri
Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri

Bahan yang lebih praktis datang untuk mengganti countertops seperti itu - batu buatan. Dia, nyaris tidak muncul di pasar domestik, dengan cepat mendapatkan popularitas dari konsumen. Namun, biaya bagian fungsional dari headset dapur ini cukup tinggi, sehingga meja batu buatan dengan tangan mereka sendiri adalah pilihan yang sangat baik bagi pemilik perumahan, terbiasa dengan sebagian besar tugas ekonomi untuk menyelesaikannya.

Apa itu Batu Buatan?

Apa itu batu buatan

Untuk memulainya, ada baiknya berurusan dengan itu adalah kebiasaan disebut batu buatan, dan dari mana ia diproduksi.

Batu buatan adalah konsep keseluruhan produk yang meniru batu batu alam. Itu terbuat dari bahan yang berbeda, tergantung pada tujuan apa produk ini dimaksudkan. Dan itu banyak digunakan jauh dari hanya untuk menciptakan countertops, tetapi untuk menyelesaikan dinding luar dan pedalaman, tetapi bahkan untuk pengaturan situs taman dan trek.

Untuk batu buatan dari mana meja dapur diproduksi, komponen-komponen berikut biasanya digunakan:

  • Resin polimer atau semen menonjol sebagai pengikat.
  • Pigmen mineral memberikan warna yang dibutuhkan.
  • Untuk memberikan materi kekuatan yang disyaratkan, resistensi terhadap pengaruh eksternal, serta untuk tiruan tekstur batu yang benar-benar andal, pengisi yang dipilih khusus digunakan.

Berbagai batu buatan biasanya ditentukan oleh jenis pengikat. Opsi-opsi berikut adalah yang paling umum:

  • Resin akrilik . Dari komponen-komponen ini, batu buatan daun diproduksi. Ini dapat menahan suhu hingga 180 derajat, sehingga harus digunakan di dapur sesuai dengan langkah-langkah pencegahan, khususnya - bukan untuk meletakkan piring langsung pada meja, hanya dihapus dari api. Tempat optimal untuk penggunaannya masih menjadi kamar mandi.
  • Resin Polyester . Komposisi ini tahan terhadap suhu hingga 600 derajat. Batu buatan berdasarkan resin poliester memasuki penjualan dalam bentuk komponen individu yang dicampur ke dalam massa komposit segera sebelum digunakan. Massa digunakan untuk mengembalikan atasan meja lama yang terbuat dari chipboard, atau dituangkan ke dalam bentuk yang disiapkan. Batu buatan pada dasar seperti itu sekitar 90% terdiri dari filler yang terbuat dari bahan alami yang dihancurkan menjadi remah - biasanya marmer atau granit. Selain itu, pasir kuarsa, kaca, dan remah cermin, serta pewarna pigmen organik ditambahkan. Produk yang dibuat berdasarkan resin poliester terlihat terhormat, dan bahan dari jauh dan tidak mungkin untuk membedakan dari batu alam. Tidak seperti meja akrilik, "batu" poliester memiliki kepadatan dan kekuatan yang lebih tinggi, sehingga secara tidak sengaja merusak hampir mustahil. Oleh karena itu, pada countertop seperti itu, Anda bahkan dapat memotong berbagai produk tanpa menggunakan board cutting.
  • Semen. Perlu dicatat bahwa sekitar setengah dari semua tabletop diproduksi (jika diminum dan produksi kerajinan tangan) dibuat atas dasar semen berkualitas tinggi, dan jika lebih tepatnya, komposit beton polimer di mana zat-zat seperti pewarna sintetis dan pengisi mineral alami sudah ditambahkan.

Countertop berdasarkan semen dibedakan dengan karakteristik teknis dan operasional yang tinggi - kekuatan tinggi dan resistensi terhadap suhu tinggi. Produk dari bahan ini mudah digiling, dipoles, pewarnaan tanpa kehilangan karakteristik awal.

Keuntungan dan Kerugian Bahan

Popularitas produk batu buatan terus tumbuh - karena banyak keunggulan dari kelompok materi ini. Ini digunakan untuk pembuatan makan, dapur dan desktop, rak bar, dan resin akrilik dan poliester - juga untuk produksi pencucian.

Kemungkinan dekorasi dekoratif batu buatan untuk countertop sangat luas.
Kemungkinan dekorasi dekoratif batu buatan untuk countertop sangat luas.

Bahan komposit seperti itu dihargai karena penampilan estetika, kemampuan dekoratif yang luas, berbagai nuansa dan tekstur. Batu buatan memungkinkan Anda membuat puncak meja monolitik yang halus dari berbagai bentuk tanpa jahitan dan sambungan yang jelas.

Jika Anda memilih keunggulan umum dari daftar bahan ini, maka akan terdiri dari posisi berikut:

  • Kekuatan mekanik yang tinggi.
  • Resistensi terhadap suhu tinggi.
  • Tahan kelembaban.
  • Struktur porositas rendah. Ini dapat dikaitkan dengan fakta bahwa bahan tidak menyerap zat lukisan dari teh, kopi, berbagai sayuran, dll. Tidak ada bintik-bintik warna di atas meja.
  • Mudah merawat permukaan. Mereka cukup untuk menyeka dengan kain basah.
  • Berbagai desain desainer.
  • Kemurnian lingkungan material.
  • Kemampuan untuk menciptakan berbagai bentuk produk.
  • Berbagai batu akrilik yang diproduksi memiliki lebih dari seratus tekstur dan nuansa, dan poliester - dan banyak lagi.

Namun, ada satu kelemahan umum dalam bahan polimer seperti itu - ini adalah biaya yang sangat tinggi. Dalam hal ketersediaan harga, mereka secara signifikan kehilangan MDF dan chipboard laminasi, dari mana meja dapur masih diproduksi, serta porselen perion dan ubin keramik, dan, tentu saja, beton. Produk-produk batu alam yang lebih mahal, mungkin saja - granit dan marmer.

Selain total "minus", masing-masing jenis batu buatan memiliki individu, kekurangan, tentang yang Anda juga perlu tahu kapan pilihan dibuat.

Harga untuk countertops.

Top table

Meja akrilik.
Meja akrilik.
  • Batu akrilik. . Ini telah disebutkan di atas kerugian utamanya - ini adalah ketidakstabilan terhadap suhu tinggi (lebih dari 150 ° C), setelah paparan tempat Whites sering ditinggalkan di permukaan, dan bahkan kerusakan deformasi kecil. Tetapi, meja akrilik mudah dipulihkan, dan pada saat yang sama mereka bahkan tidak perlu membongkar. Seorang guru yang memproduksi penggilingan area yang rusak diundang, setelah itu lecet dan goresan hilang. Layanan seperti itu tidak mahal dan dilakukan oleh produsen produk.

Namun, selain itu, bahannya mudah tergores. Kerusakan permukaan monofonik mengkilap terutama terlihat - mereka dapat mencakup warna abu-abu tua atau biru, hitam, serta cokelat. Oleh karena itu, jika sebuah tablet dipilih dari bahan ini, perlu untuk memberikan preferensi pada krem ​​atau nada abu-abu muda, atau yang meniru struktur batu dengan pola biji-bijian yang jelas.

Table Top, terbuat dari resin poliester berbasis batu buatan.
Table Top, terbuat dari resin poliester berbasis batu buatan.
  • Batu buatan berbasis poliester, Terlepas dari segalanya, keuntungan yang terdaftar di atas tidak stabil untuk deterjen yang mencakup inklusi abrasif. Gunakan mereka dapat menyebabkan formasi pada permukaan goresan mikroskopis yang dipoles, yang seiring waktu akan menghilangkan meja yang indah. Pemolesan produk serupa adalah prosedur yang sangat kompleks dan mahal, karena peralatan khusus perlu proses ini. Tapi benar-benar mengembalikan jenis produk awal - sangat mungkin. Kesulitan lain yang harus Anda hadapi adalah melelahkan dalam pemrosesan dan dalam pemasangan suku cadang dari batu buatan tersebut.
Tabletop yang dipoles beton.
Tabletop yang dipoles beton.
  • Countertop beton. Beton itu sendiri memiliki struktur berpori dengan peningkatan kemampuan penyerap, yang sangat memperumit pembersihannya. Jika terjadi kontak dengan jus asam, cuka atau lemon, kalsium hancur, yang merupakan tautan dalam bahan ini. Oleh karena itu, untuk memberikan kekuatan counter dan memperluas daya tahannya, lapisan pelindung polimer diterapkan padanya.

Kerugian lain dari produk beton adalah massa yang diucapkan dan kurangnya fleksibilitas minimal, yang secara signifikan mempersulit instalasi mereka - pelanggaran teknologi instalasi dapat merusak top tabel. Dalam hal kerusakan seperti itu, produk beton masih dapat direnovasi.

Karena berat badan yang tinggi, karena masif besar, meja beton tidak dapat dipasang di atas headset dapur lama - dibutuhkan basis yang lebih andal untuk itu.

Di pasar, produk konkret disajikan dalam berbagai macam yang agak sederhana. Pada dasarnya mereka dibuat secara independen sebagai opsi yang lebih murah dibandingkan dengan basis akrilik atau poliester.

By the way, versi lain dari desain sementara dari tabletop "di bawah batu" adalah ubin keramik. Kelongsong seperti itu memiliki banyak kualitas positif dari batu buatan. Tetapi meningkatnya kerapuhan dan kurangnya monolit permukaan setelah cladding (yaitu, keberadaan jahitan) membuat countertops yang hampir tidak diklaim.

Membuat countertops dari berbagai jenis batu buatan

Teknologi manufaktur meja dari berbagai jenis batu buatan memiliki perbedaan serius. Meskipun, perlu dicatat bahwa itu sering terjadi sangat mirip dengan proses casting ubin keramik. Perbedaannya jelas terletak pada ukuran produk, serta dalam tahap penguatan yang diperlukan untuk countertop beton.

Countertop dapat dibuat secara terpisah, dan kemudian memindahkannya dari bengkel ke tempat yang diinginkan dan memasang headset pada tabung pendukung. Isi bagian ini dipraktikkan langsung di tempat operasi masa depannya. Jika versi konkret dari desain dipilih, itu adalah versi kedua dari pabrikan, karena itu untuk meningkatkan dan mentransfer begitu besar, dan pada saat yang sama merupakan produk yang cukup rapuh menjadi kompleks, dan bahkan tugas yang tidak dapat diatasi.

Metode manufaktur puncak meja dari bahan lain tergantung pada konfigurasi produk. Jadi, jika memiliki bentuk persegi panjang sederhana, itu dapat dibuat secara terpisah, dan kemudian diinstal pada dinding bantalan lemari dapur. Tetapi dalam kasus-kasus di mana meja sesuai rencana harus memiliki banyak tikungan, bukaan di bawah wastafel dan kompor, yang terbaik adalah membuat produksi langsung di tempat operasi. Untuk mentransfer desain seperti itu sulit - itu bisa pecah di tempat-tempat tipis.

Saat mempersiapkan instalasi, perlu untuk memperhitungkan masifikasi atas meja. Mungkin dinding kabinet, yang biasanya terbuat dari MDF atau chipboard, harus diperkuat.

Pekerjaan Persiapan Umum

Materi apa pun yang dipilih untuk pembuatan Table Top, sebelum melanjutkan ke kinerja, perlu untuk membuat beberapa kegiatan persiapan. Ini termasuk yang berikut:

  • Menggambar menggambar atau membuat template dari instalasi meja.
  • Persiapan bahan yang diperlukan untuk membuat produk.
  • Persiapan alat untuk bekerja.

Ini umum untuk membuat semua jenis countertops acara, tetapi bahan dan alat untuk setiap opsi akan berbeda. Tetapi pembuatan gambar atau templat dilakukan hampir identik.

Harga Countertop Akrilik

Meja Akrilik

Membuat gambar atau templat

Untuk pembuatan countertops dari bahan apa pun, perlu untuk membangun bekisting bekisting. Jika produk masa depan akan mengulangi worktop siap pakai, template dapat dibuat langsung di atasnya. Jika countertop ditarik oleh bentuk lain yang lebih kompleks, sebelum membuat bekisting, perlu untuk melakukan gambar - pertama pada skala, dan kemudian mentransfernya ke dasar yang memiliki ukuran nyata produk masa depan.

Contoh menggambar gambar untuk membuat bekisting di bawah meja.
Contoh menggambar gambar untuk membuat bekisting di bawah meja.

Jika meja dibuat sesuai dengan gambar, maka untuk ini, sketsa ditarik pada awalnya, di mana perlu untuk menempatkan ukuran dari tempat di mana produk jadi direncanakan. Maka akan mudah untuk memenuhi dokumen grafis penuh.

Jika headset dapur adalah tipe sudut, maka Anda dapat memisahkan meja menjadi beberapa fragmen, dan pada saat yang sama menggunakan satu bekisting untuk membuatnya, dibagi menjadi beberapa bagian oleh jumper. Ini terutama benar jika campuran beton digunakan untuk bekerja, karena ternyata produk yang sangat besar.

Jika meja memiliki sudut lurus, templat untuk itu dapat dilakukan langsung di tempat tanpa menghapus ukuran. Untuk ini, rak membutuhkan panjang yang diperlukan, yang ditata di sekeliling countertop lama dan kencangkan satu sama lain. Kemudian, pola jadi ditransfer ke tabel besar dan halus, di mana detail yang diinginkan akan diproduksi. Opsi ini akan dibahas secara rinci di tabel dengan deskripsi pembuatan puncak meja dari beton.

Bekisting di atas meja lama.
Bekisting di atas meja lama.

Pilihan lain yang dimungkinkan ketika membuat countertop adalah penggunaan permukaan lama sebagai bagian bawah bekisting. Namun, dalam hal ini, perlu untuk percaya diri dengan kekuatan yayasan. Dinding bekisting diperbaiki di sisi ujung meja lama.

Membuat bekisting untuk top tabel cryvilinear
Membuat bekisting untuk top tabel cryvilinear

Lihat fitur dan aturan spesies untuk memilih soket, dari artikel baru kami - "Soket di worktop."

Membuat countertop beton

Untuk countertop beton, berbagai bahan mungkin diperlukan, tergantung pada teknologi mana yang dipilih untuk pembuatannya. Tabel akan disajikan pada metode yang diusulkan oleh pengrajin Amerika, yang memungkinkan Anda membuat produk lebih mudah. Untuk proses ini, bahan-bahan berikut akan diperlukan:

  • Merek semen PC300.
  • Pasir berpasir.
  • Tanah polimer untuk mengeraskan solusi.
  • Pigmen warna dipilih atas kebijaksanaan pemilik dapur.
  • Aditif yang mampu memberikan dekoratif permukaan (sebagai aturan, remah batu dipilih untuk tujuan ini).
  • Serat fiberglass untuk penguatan coran.
  • Rel kayu dengan panjang yang berbeda.
  • Segmen MDF atau chipboard dengan permukaan tahan kelembaban yang halus - untuk pembentukan.
  • Sealant, silikon, pasta lilin, aseton.
  • Busa polystyrene yang diekstrusi.
  • Gergaji.

Dari alat Anda perlu mempersiapkan:

Beberapa alat untuk pekerjaan pada pembuatan countertops.
Beberapa alat untuk pekerjaan pada pembuatan countertops.
  • Kapasitas untuk menguleni solusi dan mixer.
  • Obeng.
  • Sprayer udara.
  • Mesin gerinda dengan nozel yang berbeda.
  • Pahat berbagai ukuran.
  • Penyedot debu.
  • Kape.
  • Rol logam untuk mengoceh

Dari peralatan pelindung pribadi, kacamata bangunan, respirator, sarung tangan karet akan diperlukan.

Tabel di bawah ini menunjukkan prosedur untuk pembuatan countertop beton ringan pada teknologi Amerika.

Ilustrasi Deskripsi singkat tentang operasi
Seperti disebutkan di atas, Template Top Shape Table dapat dibuat di tempat instalasi. Lebih mudah melakukan ini jika meja lama belum dibongkar, atau direncanakan untuk digunakan sebagai basis. Untuk proses ini, perlu untuk menyiapkan garu dalam ukuran para pihak. Mereka ditata dengan tepat pada tepi dan lemnya di sudut, misalnya, menggunakan silikon termoklause.
Setelah meremukkan elemen-elemen templat, mereka, tanpa menghapus dari tempat itu, harus ditempatkan, menunjukkan sisi depan dan belakang. Ini sangat penting untuk dilakukan jika countertop memiliki bentuk persegi panjang atau persegi. Dengan formulir ini, Anda dapat dengan mudah disalahartikan selama instalasi produk jadi di tempat.
Setelah itu, template jadi ditransfer ke tabel yang cocok dengan permukaan yang halus dan tahan kelembaban. Kualitas pangkalan akan tergantung pada seberapa halus dan bahkan permukaan atas meja akan berubah. Template lebih baik untuk memperbaiki sementara di dua atau tiga tempat, dalam posisi yang sama - sehingga tidak bergerak selama instalasi bekisting.
Selanjutnya, dari luar template di seluruh perimeternya, detail bekisting diinstal. Dalam hal ini, mereka terbuat dari sebuah chipboard dengan lapisan plastik, karena dinding bagian dalam bekisting harus, serta pangkalan, memiliki permukaan yang halus dan menjadi lembab. Ketinggian dinding sesuai dengan ketebalan meja masa depan.
Setelah detail bekisting dipasang dan dipamerkan, jahitan luar harus ditusuk dengan silikon termoslaim. Ini akan memperbaiki dinding bentuk di tanah. Setelah sambungan ditinju, templat, diperbaiki di dalam bekisting, dibongkar. Dia memainkan perannya dan tidak perlu lagi.
Tepi dinding, dipasang pada sudut 45 derajat, direkatkan dengan silikon, yang akan memberikan keketatan jahitan. Dan ini sangat penting untuk menjaga kelembaban dalam larutan - sehingga ia membeku dan memperoleh kekuatan dalam kondisi optimal.
Langkah selanjutnya adalah memproses persimpangan internal dan dinding pasta lilin. Aplikasi yang dibuat oleh serbet lunak.
Selanjutnya, sealant silikon diterapkan pada jahitan internal bekisting, yang menghidupkan kembali bentuknya.
Setelah silikon diterapkan, harus didistribusikan secara merata melalui jahitan menggunakan batang plastik bundar dengan diameter 10 ÷ 15 mm. Operasi ini akan membantu mengisi sepenuhnya kesenjangan antara pangkalan dan dinding, akan memberikan bentuk bulat ke tepi, dan juga mengumpulkan surplus silikon.
Selanjutnya, Anda harus menunggu sampai silikon benar-benar dipolimerisasi. Kemudian semua kelebihan tersisa di dinding dan pangkalan dihilangkan dengan rapi. Mereka dihapus dengan mudah berkat lilin yang sebelumnya diterapkan di permukaan. Pembersihan bekisting harus dilakukan dengan hati-hati, jika tidak, penyimpangan silikon yang menonjol dicetak pada meja, dan sudutnya harus jelas - ini penting.
Langkah selanjutnya dicampur oleh batch pertama larutan beton. Campuran terbuat dari semen M300, pasir murni, air, tanah polimer dan pigmen warna, proporsi 1 / 2.4 / 0,3 / 0,2 (tidak termasuk pigmen). Warna dan jumlah pigmen dipilih sesuai kebijaksanaan penyihir. Dalam hal ini, beton menambahkan warna abu-abu gelap. Solusi pengades dibuat menggunakan mixer konstruksi atau bor listrik dengan nosel yang sesuai.
Sebelum pindah bekerja dengan beton, semua permukaan bagian dalam bekisting dengan hati-hati menyeka dengan aseton. Berkat pemrosesan ini, pangkalan dan dinding menurun dan memungkinkan solusi untuk menyelesaikan persis di seluruh permukaan.
Solusi konkret yang disiapkan dituangkan ke dalam penyemprot udara, yang akan diterapkan pada permukaan bagian dalam bekisting bekisting. Proses penyemprotan dilakukan secara perlahan, karena solusinya harus didistribusikan secara merata melalui permukaan.
Solusinya diterapkan dengan lapisan 1,5 ÷ 2 mm - itu dirancang untuk membuat permukaan halus yang baik dari atas meja. Pada prinsipnya, lapisan ini kemudian akan mengalami penggilingan dan pemolesan.
Setelah larutan yang diterapkan tersebar, itu kusut dari atas dengan lapisan tipis atau bahkan batu kecil yang terpisah-pisah atau pengisi lainnya. Mereka akan ditampilkan setelah menggiling permukaan atas meja dan memberikan penampilan dekoratif.
Selanjutnya, bagian kedua dari larutan dicampur dalam proporsi yang sama, tetapi serat fiberglass sudah ditambahkan ke dalamnya. Aditif ini digunakan untuk memperkuat desain - itu akan mengeras dan memperkuat worktop. Serat jatuh tertidur ke dalam solusi jadi dan benar-benar dicampur dengan mixer.
Solusi jadi dengan pengisian serat diletakkan di permukaan bekisting dan didistribusikan dengan rapi secara manual di seluruh formulir. Ketebalan lapisan beton harus sekitar 10 mm.
Setiap lapisan beton yang diletakkan dipadatkan oleh roller khusus, yang menggulung permukaan dan menghilangkan gelembung udara dari larutan. Proses penyegelan terjadi dengan gerakan yang sama seperti ketika menodai permukaan, dengan aplikasi upaya sedang pada roller.
Lapisan beton lain diletakkan di permukaan yang dirawat. Perkembangan ini juga didistribusikan secara manual di dalam bekisting, ketebalannya juga harus 10 mm. Kemudian beton dikondensasi dengan roller.
Dalam ilustrasi ini, proses distribusi lapisan kedua dan ketebalannya ditunjukkan dengan baik. Ketika beton menyegel roller, itu tidak boleh ditekan terlalu banyak.
Sisa bekisting juga dapat berlapis pada lapisan dalam solusi dengan metode serupa. Namun, dengan pendekatan ini, meja akan sangat berat. Untuk membuatnya lebih mudah, polistiren yang diekstrusi digunakan dalam contoh penyihir yang ditunjukkan. Ketebalannya harus sedemikian rupa sehingga, setelah berbaring pada lapisan beton yang sudah diterapkan, bidang teratas dari lembar bertepatan dengan ketinggian dinding bekisting. Ukuran potongan potongan bahan harus kurang dari lebar dan panjang ruang internal bekisting sebesar 140 mm. Yaitu, ketika meletakkan selembar di bagian tengah ruang bekisting antara dindingnya dan liner busa polystyrene, izin lebar 70 mm harus dibentuk, di mana solusi beton nantinya akan diletakkan.
Sehingga liner dari polystyrene telah mempertahankan lokasi yang diperlukan dan tidak secara tidak sengaja bergeser ketika meletakkan larutan, mereka harus diperbaiki. Ini dapat dibuat oleh rel yang kacau dengan gambar sendiri ke sisi ujung dinding bekisting. Penting - sisipan busa polystyrene harus bebas berbaring pada solusi yang sudah diletakkan, tetapi untuk menekannya ke dalam beton - tidak boleh didorong.
Garu dipasang di beberapa tempat di seluruh perimeter bekisting.
Fiksasi Assonal dari liner, ruang kosong di antara dinding bekisting dan busa polystyrene dipenuhi dengan solusi. Di tempat-tempat yang sulit dijangkau, misalnya, rongga terbentuk di bawah rel, solusinya diletakkan secara manual dan sebanyak mungkin, jarang terjadi. Laying diproduksi hingga level tepi atas bekisting - mereka berfungsi sebagai mercusuar aneh untuk meratakan solusi.
Setelah bekisting sepenuhnya diisi dengan larutan, billet yang diperoleh dibiarkan kering setidaknya tiga hari.
Setelah periode yang ditentukan, kekuatan larutan beku diperiksa - disadap dengan lembut oleh palu kecil. Kemudian rel penjepit dibongkar.
Bagian yang menonjol dari beton beku harus dihilangkan. Proses ini dibuat dengan mesin penggiling (penggiling) dengan disk berlian yang dipasang di atasnya. Grinding dilakukan dengan gerakan memutar.
Setelah permukaan beton dipecat, pergi ke penghapusan liner busa polystyrene. Mereka dibongkar dengan bantuan pahat - bahannya mudah dibentuk dan pecah.
Setelah menyelesaikan pembongkaran isian polystyrene, semua permukaan bagian dalam meja harus bersih dan bintik.
Langkah selanjutnya diisi dengan bekisting. Proses ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati agar tidak merusak sudut-sudut struktur beton beku - belum memperoleh kekuatan akhir.
Setelah melepas bekisting, tepi bawah dari atas meja digiling secara manual.
Sekarang saatnya untuk menaikkan worktop. Untuk melakukan ini, dipisahkan dengan rapi dari permukaan pangkalan, untuk memulai "memangkas" di sekeliling perimeter dengan spatula.
Kemudian, sedikit mengangkat kompor, ada bar kayu atau segmen papan dengan ketebalan 15 ÷ 20 mm antara dua permukaan. Penting agar Anda dapat memasukkan jari-jari ke dalam izin yang dihasilkan untuk cengkeraman produk berat yang lebih baik ketika dinaikkan.
Setelah itu, meja dapat sepenuhnya diangkat. Desain ringan seperti itu jauh lebih mudah daripada meja yang sepenuhnya terbuat dari beton. Tapi masih upaya terkoordinasi dari beberapa orang akan diminta.
Tahapan pekerjaan berikut diproduksi di jalan-jalan di jalan. Untuk ini, meja dilakukan dari ruangan dan diletakkan di atas dasar menghadap ke atas. Ketika produk ditransfer, itu harus diadakan secara vertikal, agar tidak membuat voltase pada pemecahan pesawat yang mampu menyebabkan celah.
Permukaan meja harus ditarik dengan sangat hati-hati. Untuk tujuan ini, mesin gerinda digunakan dengan disk berlian gerinda "basah" diinstal.
Grinding dibuat dengan penambahan air, gerakan memutar.
Setelah menyelesaikan penggilingan, sebuah pola akan muncul dari Pebbles Laid, pasir dan fiberglass. Tidak mungkin mengecualikan kerang kekosongan kecil dari gelembung udara. Rongga ini harus dihilangkan.
Untuk menyingkirkan wastafel, solusi semen dicampur tanpa pasir dan fiberglass. Itu secara manual menggosok di permukaan atas meja, serta di ujungnya. Solusi yang diterapkan dihaluskan sejauh mungkin.
Setelah semen mengemudi, permukaannya adalah spoffing lagi. Mesin penggilingan eksentrik dipasang terlebih dahulu nozzle ampelas dengan goodiness No. 80 pertama, kemudian diubah oleh No. 100, dan untuk mendapatkan permukaan yang benar-benar halus dalam penyelesaian, amplas dengan gooding No. 220 digunakan dengan melingkar gerakan.
Pertama, permukaan utama dipoles, lalu sisi ujung meja. Tahap pekerjaan ini harus dilakukan dengan ketelitian maksimum.
Table top beraspal selanjutnya dipoles dengan sealant pelindung khusus untuk permukaan beton. Ini diterapkan pada permukaan dengan kain lembut dan menggosok gerakan memutar. Komposisi ini mengeringkan 10 ÷ 15 menit dan menciptakan film pelindung. Pemrosesan worktop seperti itu harus dilakukan dalam beberapa lapisan. Untuk mempertahankan produk pada kondisi jatuh tempo, lapisan diterapkan dan gosok setiap tahun.
Pemasangan meja beton ke pangkalan dibuat pada komposisi lem jenis "kuku cair".
Jika Anda perlu melakukan bukaan untuk wastafel dapur atau piring memasak di worktop, maka pengukuran dibuat dari mereka, ditransfer ke pangkalan dan dilindungi oleh elemen bekisting. Solusinya diletakkan di seluruh permukaan, kecuali area di mana bukaan yang diperlukan.
Dalam pembuatan tablet dari beton, pigmen berbagai nuansa dapat digunakan, aditif dari bahan yang berbeda, serta semen putih. Pilihan zat-zat ini tergantung pada preferensi pemilik wizard dan dapur.

Ada cara lain untuk memproduksi countertop beton dengan mengisi penuh bekisting dengan solusi beton. Dalam hal ini, fiberglass untuk memperkuat kompor tidak akan cukup, sehingga jaringan logam digunakan untuk penguatan.

Membuat countertops menggunakan penguatan logam.
Membuat countertops menggunakan penguatan logam.

Jika direncanakan untuk membuat meja yang terbuat dari beton dengan sudut bulat, kemudian menghasilkan instalasi bekisting, di sudut sealant, bagian-bagian yang terbuat dari busa polystyrene yang diekstrusi atau bahan yang fleksibel, tetapi bahan tahan lama terpaku.

Bekisting untuk countertops dengan sudut bulat.
Bekisting untuk countertops dengan sudut bulat.

Namun, kita tidak boleh lupa bahwa tablet yang sepenuhnya terdiri dari beton, dan ditambah juga dengan kerangka penguat logam, itu akan sangat berat. Karena itu, masuk akal untuk menarik perhatian pada ide yang diajukan oleh Masters Amerika.

Tablet Batu Akrilik.

Pembuatan tablet dari daun akrilik daun adalah pilihan termudah dari semua yang ada. Pertama-tama, karena tidak perlu untuk memasang bekisting bekisting, karena batu buatan siap digunakan.

Bahan dan alat

Untuk membuat tablet dari bahan ini, Anda akan membutuhkan:

Batu lembaran akrilik.
Batu lembaran akrilik.
  • Satu atau dua lembar batu akrilik, tergantung pada ukuran produk. Parameter lembar standar adalah 3760 × 760 mm, dan ketebalannya bervariasi dari 3 hingga 12 mm. Saat menggunakan lembaran ketebalan yang lebih besar, produk akan lebih tahan lama. Selain itu, bahan seperti itu, karena tidak paradoks, jauh lebih mudah diproses.
Pangkalan untuk meja akan menyajikan kayu lapis tahan kelembaban lemak
Pangkalan untuk meja akan menyajikan kayu lapis tahan kelembaban lemak
  • Kayu lapis tahan kelembaban memiliki ketebalan 30 mm. Tidak disarankan untuk menggunakan MDF atau chipboard, karena mereka cenderung membengkak dengan paparan kelembaban yang lama. Proses ini dapat menyebabkan deformasi atau kerusakan pada permukaan batu, seperti kayu lapis dan akrilik akan berinteraksi satu sama lain.
Perekat untuk batu akrilik.
Perekat untuk batu akrilik.
  • Lem dua komponen untuk mengencangkan bahan-bahan yang tercantum di atas. Untuk memasang satu lembar batu akrilik, 150 ÷ ​​200 ml akan diperlukan.
Alat untuk pembuatan puncak meja dari lembaran bahan "di bawah batu"
Alat untuk pembuatan puncak meja dari lembaran bahan "di bawah batu"

Alat yang dibutuhkan untuk bekerja agak berbeda dari yang digunakan dalam penciptaan meja beton:

  • Sander.
  • Jigsaw listrik.
  • Mesin penggilingan manual dengan pemotong paduan keras.
  • Disk SAW untuk memotong kayu lapis.
  • Bor listrik.
  • Klem.
  • Pistol untuk menggunakan lem dua komponen.
  • Bus panduan.
  • Penyedot debu.
  • Roulette, dapur konstruksi, penguasa dan pensil.

Proses Countertops Acrylic.

Tidak seperti countertop beton, untuk versi produk akrilik, ukuran dari instalnya harus dilepas seakurat mungkin. Menghasilkan pengukuran, hasil yang diperoleh harus segera ditransfer ke gambar di mana bukaan untuk panel memasak, wastafel dapur juga harus diindikasikan dan, jika perlu - untuk memasang mixer atau peralatan ledeng atau dapur lainnya.

Harga pada meja batu buatan

Meja Batu Buatan

Contoh gambar atas meja depan.
Contoh gambar atas meja depan.

Agar tidak membuat kesalahan saat mentransfer dimensi langsung ke bahan pembuatan, disarankan untuk membuat template yang akan memiliki nilai alami dari puncak meja masa depan. Untuk membuat pola seperti itu, kardus akan cocok, yang, jika perlu, dapat diperpanjang dengan mengikis lembaran individual dalam pita konvensional. Pada template, semua kesalahan dapat dengan mudah dikoreksi tanpa kerugian material.

Dalam contoh, contoh akan disajikan sebagai countertop memiliki dimensi 760 × 605 mm dengan strip untuk mengobati permukaan ujung dengan ketinggian 35 ÷ 37 mm, serta dengan ring-in-bedties dengan ketinggian 30 ÷ 60 mm . Dalam pembuatan produk pada proyeknya sendiri, jelas, dimensinya akan sangat berbeda.

Countertop akrilik berdasarkan kayu lapis dalam konteks.
Countertop akrilik berdasarkan kayu lapis dalam konteks.
  • Langkah pertama adalah mentransfer ukuran dan bentuk lubang pada selembar batu akrilik.
Memotong lembaran akrilik gergaji vertikal melihat menggunakan bus panduan.
Memotong lembaran akrilik gergaji vertikal melihat menggunakan bus panduan.
  • Menggunakan panduan billet menghasilkan kosong. Potongan dibuat di sisi luar, dan kemudian tepi atas meja, serta bukaan di bawah wastafel dan kompor, adalah penggilingan.
Tepi daun akrilik pada sudut 45 derajat.
Tepi daun akrilik pada sudut 45 derajat.
  • Tahap selanjutnya, meja harus dibalik, sisi penarikan untuk membuat tepi pada sudut 45 derajat, yang diperlukan untuk merapat sisi ujung produk dengan permukaan horizontal.
  • Setelah itu, ujung garis ditulis ulang dari lembar batu, serta sisi yang terluka fnethood. Di sisi sebaliknya dari elemen akhir, tepi juga diperoleh pada sudut 45 derajat.
Dalam hal ini, jalur akhir dipasang terlebih dahulu, dan kemudian panel horizontal.
Dalam hal ini, jalur akhir dipasang terlebih dahulu, dan kemudian panel horizontal.

Jika tidak ada keinginan untuk menganyat tepi akrilik pada sudut 45 derajat (dan ini adalah operasi yang cukup sulit untuk dieksekusi), maka Anda dapat melakukannya tanpa itu dengan cara yang berbeda. Ke kayu lapis, ujung ujung disisipkan dulu, siram dengan pesawat yang agak, dan panel batu horizontal utama dipasang pada phaneer dengan perubahan pada ketebalan strip ujung.

Countertop, dasar yang merupakan lembar kayu lapis one-piece.
Countertop, dasar yang merupakan lembar kayu lapis one-piece.
  • Selanjutnya, pada pola yang sama, dasar kayu lapis di bawah batu buatan dipotong. Jika lembaran akrilik memiliki ketebalan minimal, yaitu 3 mm, pangkalan harus terdiri dari lembaran padat.
Countertop akrilik pada bingkai kayu lapis.
Countertop akrilik pada bingkai kayu lapis.

Jika ketebalan akrilik cukup besar, dasar dapat dilakukan dalam bentuk bingkai. Lebar elemen kayu lapis operator bervariasi dari 70 hingga 100 mm. Namun, jika Anda perlu membuat produk yang andal, tahan lama, maka yang terbaik adalah membuat basis padat penuh dalam hal apa pun.

Tepi bagian kayu lapis dari meja juga perlu mati - ujung pabrik yang halus.

  • Selanjutnya, proses perekatan sedang berlangsung. Untuk mencapai adhesi yang baik, permukaan akrilik perlu dikelenggu dengan aseton atau alkohol.
  • Jika tepi lembar dan ujung-ujungnya ditarik pada sudut 45 derajat, dan pemasangan lembar batu akan diproduksi pada lembaran kayu lapis padat, kemudian, sebagai aturan, pelat horizontal ditempel dulu. Tepi bawah dari potongan harus bertepatan dengan batas basis kayu lapis.
Menempelkan batu buatan di faneru.
Menempelkan batu buatan di faneru.
  • Lem diterapkan pada akrilik, kemudian lembar diterapkan pada phaneer dan menekan basis dengan klem. Untuk memperluas area penjepit, papan halus diproses dengan baik ditumpuk di atas, dan klem sudah diinstal pada mereka.
  • Setelah lem kering, berbicara di sekitar tepi surplusnya dengan hati-hati bertanya-tanya pahat.
  • Selanjutnya, tepi basis kayu lapis direkatkan dengan strip tepi. Pada saat yang sama, pada bagian yang dibuat pada sudut 45 derajat, lem diterapkan secara terpisah. Kemudian tepi dan panel horizontal docking, menghasilkan sudut lurus.
Ilustrasi menunjukkan contoh memperbaiki tepi dengan klem.
Ilustrasi menunjukkan contoh memperbaiki tepi dengan klem.

Sebelum mengeringkan tepi lem diperbaiki di ujung atas meja dengan klem.

  • Setelah mengeringkan perekat, kira-kira, setelah 7 ÷ 8 jam, dan penghapusan klem, sudut lurus harus dibulatkan menggunakan pabrik akhir profil khusus, dilengkapi dengan roller (dorong bantalan).
Penggilingan ujung pabrik penggilingan berbentuk kosong
Penggilingan ujung pabrik penggilingan berbentuk kosong
  • Langkah selanjutnya dibuat untuk menggiling permukaan meja ke setengah-satu bersinar.
  • Tepi atas sisi cengkeraman juga ikal. Untuk melakukan ini, itu ditetapkan pada desktop dan diobati dengan pabrik.
  • Kemudian, sisi disiapkan terpaku pada bagian ujung belakang dari atas meja dan juga menekan klem untuk benar-benar mengeringkan lem. Setelah itu, tumpang tindih massa perekat dipertimbangkan dengan rapi oleh pahat.
Menggunakan pemotong, Anda tidak hanya dapat mengelilingi sudut di ujung atas meja, tetapi juga memberi tepi bentuk yang lebih kompleks.
Menggunakan pemotong, Anda tidak hanya dapat mengelilingi sudut di ujung atas meja, tetapi juga memberi tepi bentuk yang lebih kompleks.
  • Ujung bukaan yang ditujukan untuk instalasi peralatan dapur dan aksesori diproses dengan hati-hati oleh pemotong penggilingan ujung lurus.

Untuk menyembunyikan asal sejati dari atas meja dan memberikannya penampilan paling alami dari batu alam, semua permukaan produk dipoles, dan batas akhir adalah penggilingan pendahuluan. Formulir dipilih sesuai dengan preferensi pelanggan dan, tergantung pada ketebalan batu akrilik. Paling sering, meja dapur di atas desktop hanya keriting, tetapi ada bantuan yang lebih kompleks yang digunakan untuk meja ruang tamu atau ruang makan. Benar, semakin mudah lega, semakin mudah di masa depan untuk merawat produk.

Jenis penggilingan tepi wajah atas meja.
Jenis penggilingan tepi wajah atas meja.

Tepi yang diperas pertama kali menggosok Emery dengan butiran menengah, lalu kertas ampelas basah. Dan tahap akhir dipoles dengan perasaan menggunakan pasta pemolesan khusus.

Polishing batu akrilik
Polishing batu akrilik

Memoles permukaan meja puncak terjadi pada prinsip yang sama dengan tujuannya. Namun, jika ujung-ujungnya terutama ditangani secara manual, maka untuk menggiling area yang luas, mesin penggiling eksentrik digunakan lebih sering di mana nozel berubah. Poles harus dilakukan tanpa tekanan, karena bahan berdasarkan akrilik dengan percikan batu dapat kehilangan bagian dari plastik lapisan atas. Hasil pemrosesan intensif akan menjadi permukaan yang tidak rata, karena batu padat akan tampil dari pesawat utama.

Perbaikan Countertops Batu Buatan

Jadilah bahwa sebagaimana mungkin, bahan buatan lebih rendah oleh kekuatan dan kekerasan terhadap batu alam, sehingga berbagai kerusakan terjadi lebih sering. Selama operasi, perlu untuk secara teratur melaksanakan revisi panel untuk munculnya kelemahan. Dan dalam kasus munculnya penghancuran kecil, pada tahap awal, tidak memungkinkan perkembangan cacat, mereka harus diperbaiki.

Kerusakan bisa berbeda, tergantung pada material yang terbuat dari meja - mungkin detasemen batu akrilik dari pangkalan atau penampilan pada titik-titik permukaannya dari panci panas atau panci. Kerusakan mekanis sepenuhnya mungkin.

Detasemen dapat terjadi dengan adhesi yang buruk dari lembaran akrilik dengan pangkalan, yaitu, karena kelalaian diizinkan pada tahap manufaktur atas meja. Kotak dan goresan terbentuk dari dampak mekanis, misalnya, jatuh pada worktop subjek yang parah atau akut. Kadang-kadang retakan dapat terjadi pada lapisan luar batu buatan, penampilan mereka mungkin disebabkan oleh penanganan produk yang rendah atau tidak akurat.

Memperbaiki goresan di permukaan meja.
Memperbaiki goresan di permukaan meja.

Countertops akrilik memiliki kekerasan yang cukup tinggi, tetapi kadang-kadang muncul dan retak, dan goresan. Namun, mereka mudah dihilangkan dengan memoles. Untuk melakukan ini, kerusakan batu buatan dipenuhi dengan pasta polishing, dan kemudian diproses oleh mesin penggiling dengan nozzle yang terasa. Memoles dari ujung retakan atau goresan ke bagian tengahnya.

Perbaikan countertops batu buatan yang terkelupas.
Perbaikan countertops batu buatan yang terkelupas.

Ketika membentuk penyisipan akrilik dengan ukuran dan warna yang sesuai di batu buatan cewek atau dalam, dalam ketidakteraturan yang dihasilkan. Sebelum diinstal, cacat dihapus, degreasi dan ditautkan dengan lem. Kemudian lem juga diterapkan pada sisipan, itu sesuai dengan kegagalan dan penekan yang disiapkan. Lem berlebih dihilangkan, permukaannya mungkin. Area yang direnovasi dipoles dan dipoles.

Tempat di meja akrilik dari hidangan panas.
Tempat di meja akrilik dari hidangan panas.

Noda yang muncul di permukaan dari panci panas atau ketel dapat dihilangkan dengan dua cara - itu menggiling dan memoles, atau mencuci deterjen meja dan memproses alkohol isopropil. Bagaimanapun, kecemerlangan selama pemolesan diperlukan untuk tumbuh di permukaan pada 250 ÷ 300 mm di sekitar tempat untuk akhirnya mengaburkan perbatasannya.

Lebih sulit untuk mengatasi pembentukan berputar-putar dan fistula pada batu buatan, tetapi ini juga memungkinkan. Bekerja pada eliminasi mereka dilakukan hampir sama dengan saat memperbaiki chip. Berenang dipotong, dan reses yang dihasilkan diisi dengan komposisi akrilik, yang seharusnya baik. Setelah itu, area yang rusak dipoles dan dipoles.

* * * * * * *

Memulai pemula yang beroperasi dengan semua jenis batu buatan membutuhkan akumulasi pengalaman. Oleh karena itu, dengan memilih bahan tertentu untuk pembuatan meja batu, ada baiknya bereksperimen, dan untuk mulai membuat papan kecil sesuai dengan semua persyaratan teknologi. Jika prosesnya berhasil, Anda dapat pergi ke volume besar. Selama percobaan, Master Pemula akan dapat "merasakan" materi dan memahami bagaimana lebih baik bekerja dengannya.

Pada akhir publikasi - kami menawarkan untuk melihat video di mana Guru dibagi dengan rahasianya untuk pembuatan meja asli dari batu buatan.

Video: Pendekatan yang tidak biasa untuk pembuatan meja batu buatan timbul

Untuk perabotan di dapur dan kamar mandi adalah keandalan dan fungsionalitas yang sangat penting. Dan juga perlu untuk dengan mudah membersihkan pembersihan - perlu untuk mengikuti kebersihan. Banyak dari kriteria ini merespons meja batu buatan. Tetapi Anda perlu memilih bahan yang benar sehingga tidak ternyata hal yang mahal tidak memenuhi harapan.

Jenis batu buatan

Baru-baru ini, kecenderungan untuk digunakan dalam finishing lebih banyak bahan alami telah dihapus. Tabletop yang sama di dapur atau kamar mandi. Biarkan MDF menjadi pilihan yang baik, tetapi saya ingin sesuatu yang lebih andal dan padat. Pilihan yang paling optimal adalah batu alam. Tapi opsi ini terlalu mahal. Mantel anggaran lebih dari batu buatan, meskipun sangat sulit untuk disebutkan secara alami. Hanya salah satu spesies, dan itu dengan peregangan.

Meja batu buatan terlihat bagus. Penting bahwa dia juga beroperasi untuk merasa nyaman dan "bermain lama"
Meja batu buatan terlihat bagus. Penting bahwa dia juga beroperasi untuk merasa nyaman dan "bermain lama"

Saat mengetahui topik ternyata batu buatan itu bisa berbeda. Selain itu, berbeda kardinal dari berbagai bahan dengan sifat yang berbeda. Atau menggunakan teknologi yang berbeda, seperti cetakan injeksi. Jadi meja yang mulus dari bentuk apa pun dibuat. Atau bahan sticing berbasis berdasarkan, tetapi di sini kita tidak bisa melakukannya tanpa jahitan.

Tenggelam dengan meja tanpa jahitan dapat dibuat baik dari aglomerat atau dari batu akrilik
Tenggelam dengan meja tanpa jahitan dapat dibuat baik dari aglomerat atau dari batu akrilik

Tapi jangan terburu-buru dengan kesimpulan. Tampaknya meja tanpa jahitannya lebih baik. Mungkin. Tetapi dengan teknologi cetakan injeksi, plastik digunakan, dan cenderung penampilan goresan. Jadi lebih baik untuk jahitan yang diproses dengan baik. Dengan kualitas kerja yang tinggi, mereka tidak mempengaruhi kompleksitas pembersihan, tetapi terlihat dari jarak dekat. Secara umum, kami memahami dengan teknologi untuk produksi tablet dari batu buatan.

Countertops dari Acryla.

Countertops Seamless membuat batu akrilik. Ini adalah plastik, yang dijual dalam bentuk cair. Batu atau pasir alami dapat dicampur dalam komposisi, tetapi sebagian besar, bagaimanapun, plastik dengan semua manfaat dan kerugiannya. Mungkin ada bahan seperti itu untuk memanggil batu cair, marmer cair, dll. Esensi tidak berubah. Kecuali aglomerat tersembunyi dengan nama ini. Tetapi di sini perlu untuk menentukan persentase komponen mineral. Jika kurang dari 90%, dan akrilik digunakan sebagai binder, maka, tidak peduli seberapa keren, itu adalah meja akrilik, dan bukan batu.

Keuntungan adalah berbagai warna, komposisi komposisi, harga rendah (ini jika tanpa kecurangan gila). Kekurangan - permukaannya tergores, takut panas. Setelah goresan muncul, mereka dapat dipoles, tetapi ini adalah layanan berlekuk. Lihat setelah pemulihan untuk sementara waktu akan dipulihkan. Tetapi untuk sementara waktu - sebelum munculnya goresan baru.

Dari countertop batu akrilik terlihat sangat bagus
Dari countertop batu akrilik terlihat sangat bagus

Teknologi manufaktur tablet dari batu akrilik sederhana. Untuk ukuran dan bentuk yang ditentukan membuat bekisting. Acryl dituangkan ke dalamnya, waktu akan menunggu sampai pengerasan akhir. Bekisting dihapus. Selanjutnya, secara teori, perlu menunggu sampai proses pengerasan selesai. Sekitar dua minggu. Selama waktu ini, semua komponen volatil akan menguap dari plastik, itu akan memakan waktu maksimum. Tetapi perusahaan yang memproduksi cors cortop paling sering, tahap paparan berlalu. Saatnya, dan biaya - penyimpanan di gudang produk jadi ketika Anda bisa mendapatkan uang.

Dan ini adalah pandangan setelah beberapa bulan digunakan. Dan jangan katakan bahwa penggunaan "mode keras". Keluarga biasa
Dan ini adalah pandangan setelah beberapa bulan digunakan. Dan jangan katakan bahwa penggunaan "mode keras". Keluarga biasa

Opsi ini adalah yang paling murah, menarik secara eksternal, tetapi juga yang paling tidak dapat diandalkan. Setelah sebulan, goresan muncul, yang sangat merusak penampilan dan suasana pemilik.

Menggumpal

Ini adalah remah batu dan sedikit pengikat (4-6%). Sebagian besar remah-remah batu (idealnya 96%) - kuarsa atau granit yang tahan lama. Poliester digunakan sebagai pengikat. Komposisi dapat "untuk warna dan keanekaragaman" menambah berbagai batu / zat yang tidak terlalu sangat sangat. Ini bisa berupa remah marmer, kaca berwarna, payet, dll.

Secara eksternal, aglomerat tidak dibedakan dari akrilik, tetapi pada karakteristik operasional mereka mungkin sangat berbeda
Secara eksternal, aglomerat tidak membedakan akrilik, tetapi untuk karakteristik operasional yang dapat mereka sangat bervariasi

Kuarsa atau aglomerat granit jauh lebih kuat. Intinya, itu adalah batu dengan tambahan kecil plastik. Ini tahan terhadap pengaruh mekanis. Anda dapat menggaruk, tetapi harus melampirkan upaya yang solid. Jika goresan masih muncul, mereka dapat disolder. Proses ini panjang dan membosankan. Tetapi meja terlihat bagus untuk waktu yang lama.

Penjual akrilik mengatakan bahwa kuarsa dan "latar depan" granit. Itu benar. Banyak batu alam adalah marmer yang sama, kuarsa, granit - memiliki latar belakang radiasi alami tertentu. Tetapi hal utama di sini adalah alami. Ini tidak berbahaya dan kesehatan dalam dosis seperti itu tidak dapat mempengaruhi. "Minus" kedua, yang dikaitkan dengan batu alam - kerapuhan mereka. Baiklah. Mereka terbelah, jika mereka sangat sulit untuk memukul mereka. Tetapi aksinya harus terpasang dan kekuatan seperti itu tidak mungkin untuk membuatnya di dapur. Secara umum, jika ada peluang, lebih baik memilih aglomerat untuk bagian atas meja.

Batu buatan daun

Teknologi ini digunakan jika Anda membutuhkan tabel ketebalan yang cukup besar. Agllomerate yang sama dengan ketebalan besar sangat sulit dan mahal. Dan tidak ada gunanya menggunakan array khusus. Agllomerate one-piece dilakukan dengan ketebalan tidak lebih dari 2-3 cm. Jika Anda membutuhkan piring yang lebih tebal di lemari dapur, lebih murah untuk membuat basis.

Lembar akrilik lebih tahan lama, tahan lama
Lembar akrilik lebih tahan lama, tahan lama

Pada pangkalan - mdf tahan kelembaban, chipboard atau plywood (plywood adalah opsi terbaik) - rekatkan lapisan "batu". Pesawat dan ujung kulit. Gunakan lem khusus dan pengerasan cepat. Lem dikencangkan dengan nada dengan dilapisi. Setelah menuangkan jahitan, sendi, tetesnya digiling. Dengan pekerjaan yang dilakukan dengan baik, countertops seperti itu sangat tahan lama dan praktis.

Lembar "batu" ada yang berbeda. Ini mungkin salah satu jenis akrilik atau aglomerat. Dengan aglomerate semuanya jelas. Ini benar-benar tahan lama dan dapat diandalkan. Cukup dalam hal ini, varietas yang lebih mahal lebih sering digunakan, misalnya, dengan marmer. Lembar akrilik adalah pilihan yang lebih murah. Terlepas dari kenyataan bahwa itu adalah plastik, pada karakteristik operasional itu lebih baik daripada orang yang dicetak injeksi.

Membuat meja batu buatan berdasarkan kayu lapis (yang terbaik dari fondasi)
Membuat tablet berbasis kayu lapis (yang terbaik dari fondasi)

Dibangun untuk mengatakan bahwa aglomerat dapat "tidak terlalu." Jika menggunakan agregat runtuh jika binder tidak berkualitas tinggi, akan ada goresan, dan noda, dan chip. Jika Anda memutuskan untuk memesan di beberapa perusahaan, lebih baik untuk menemukan mereka yang sudah menggunakan produk mereka. Dan tanyakan tentang jaminan. Tetapi perhatikan bahwa dalam realitas kita, seringkali satu badan hukum ditutup, buka yang lain. Dan hanya itu. Semua jaminan dari Jurlitz terbakar. Lebih dapat diandalkan dalam paket garansi ini dari pemilik pribadi.

Teknologi apa yang lebih mudah dikuasai sendiri

Jika kita berbicara tentang pembuatan independen, maka cara termudah untuk membuat meja dari casting akrilik. Benar, jika Anda menggunakan campuran siap pakai, harga akan bekerja hampir sama dengan saat memesan di perusahaan. Berikut ini adalah proses kompleksitas manufaktur atas meja - dari aglomerat. Karena bindernya sedikit, untuk mencapai permukaan wajah yang lancar tidak mudah. Jika tidak menakuti penggilingan panjang untuk mendapatkan hasil normal, Anda dapat mencoba menguasai teknologi ini. Tablet Batu Buatan Berdasarkan Aglomerat adalah pilihan terbaik dalam hal daya tahan dan penampilan.

Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri
Tabletop batu buatan dengan tangan mereka sendiri

Yang terakhir "by lightness", teknologi countertops dibuat dari batu daun. Pemangkasan yang sangat akurat, perekatan dan penggilingan. Kami membutuhkan alat profesional - disk gergaji dengan panduan, jigsaw, mesin penggiling disk dengan serangkaian disk untuk memoles. Masih ada banyak klem untuk menarik dan memperbaiki fragmen yang dilem.

Countertop dari Casting Acryl lakukan sendiri

Banyak yang tampaknya merupakan meja one-piece tanpa jahitan adalah opsi terbaik. Lebih mudah untuk peduli, tidak ada kebocoran. Begitu, tetapi materi itu sendiri (akrilik) tidak baik di mana-mana dalam operasi. Acrylic sendiri adalah bahan yang sangat baik. Untuk kamar mandi, sebuah meja dari batu buatan adalah pilihan yang baik. Ada sangat sedikit kemungkinan untuk menggaruk permukaan, tidak ada suhu tinggi. Dan kelembaban, uap, sabun, dan deterjen lainnya plastik tidak mengerikan. Jika Anda memutuskan untuk menguasai teknologi casting countertop akrilik, Anda dapat mencoba membuatnya untuk kamar mandi.

Dalam penampilan, seorang non-spesialis tidak berbeda dalam satu jenis batu buatan dari yang lain
Dalam penampilan, seorang non-spesialis tidak berbeda dalam satu jenis batu buatan dari yang lain

Latihan

Untuk bentuk akrilik yang menuangkan. Untuk pembuatannya menggunakan chipboard atau MDF laminasi. Jika permukaan atas meja harus halus, bahan untuk bekisting juga harus halus. Jika tekstur diperlukan - itu harus pada formulir. Setelah dihapus dari bentuk batu akrilik, semua catatan dan tuberkel akan diulang. Oleh karena itu, untuk pemilihan bahan untuk bentuk yang kita oleskan dengan cermat.

Dipotong kosong dengan membingkai sisi, lubang untuk permukaan memasak dan mencuci ditutup dengan colokan teknologi
Dipotong kosong dengan membingkai sisi, lubang untuk permukaan memasak dan mencuci ditutup dengan colokan teknologi

Dari bahan yang sama membuat sisi. Tepi bilahnya digiling terlebih dahulu dengan kain kasar, lalu disk emery yang selalu tipis. Gunakan gandum yang semakin menurun. Ingatlah bahwa semua cacat kemudian akan dilemparkan pada akrilik. Dan mereka sangat mencolok jika batu telah memilih satu jendela, tanpa inklusi. Jahitan disegel, selaras. Desainnya dengan hati-hati dibersihkan, dikeringkan, lalu dari dalam ditutupi dengan lilin.

Membuat countertops

Pengisi ditambahkan ke acrylo - batu atau remah marmer, pigmen, komponen dekoratif. Semuanya beragam. Terakhir, pengeras dituangkan. Acrylic dituangkan ke dalam beberapa lapisan, sehingga pengeras hanya ditambahkan ke bagian komposisi.

Komposisi didistribusikan di pesawat
Komposisi didistribusikan di pesawat

Komposisi akrilik dituangkan ke dalam bekisting jadi. Mendistribusikannya secara merata di semua bidang. Itu harus tumbuh pada semua elemen formulir. Pada saat yang sama, tidak mungkin untuk memungkinkan penampilan gelembung - udara harus dihapus. Setelah komposisi didistribusikan, selembar chipboard ditumpuk dari atas, yang juga dilumasi dengan lilin. Beban dipasang di chipboard. Itu harus dipilih dengan hati-hati sehingga komposisi tidak menekan sisi. Beban cuti setengah jam. Kemudian dia dihapus, chipboard dinaikkan. Formulir menuangkan bagian kedua plastik dan pergi satu hari. Selama waktu ini, Acryl akan mengklarifikasi. Anda dapat menghapus bekisting.

Instalasi pada bingkai dan pemolesan

Setelah melepas piring plastik dari bekisting, itu diperbaiki pada bingkai. Bahan akrilik - elastis. Bahkan dengan ketebalan 20-30 mm, itu membungkuk. Untuk memastikan stabilitas bentuk dan kumpulkan kerangka kerja. Itu terbuat dari kayu (tebal kayu 50 mm atau lebih) atau dari kayu lapis tahan kelembaban (ketebalan 27 mm). Bingkai adalah papan di sepanjang rak anterior dan belakang, jumper melintang dipasang pada langkah 40-50 cm. Juga, papan menempatkan di tempat-tempat refraktori pada bingkai furnitur. Kita bahkan perlu mendapatkan di tempat-tempat beban terbesar. Di sinilah permukaan memasak atau mencuci akan dipasang.

Table Table Solo untuk dapur atau kamar mandi juga diperbaiki pada bingkai
Table Table Solo untuk dapur atau kamar mandi juga diperbaiki pada bingkai

Kerangka kerja ini dilakukan dengan ketebalan akrilik lebih dari 10 mm. Untuk lapisan yang lebih tipis, diperlukan basis padat. Yaitu, dari kayu lapis yang sama Anda perlu memotong pengulangan meja Anda dan dua lembar ini menempel satu sama lain. Ketebalan kayu lapis - 27 mm atau lebih. Anda dapat merekatkan dua lembar yang lebih tipis. Ternyata lebih murah. Untuk lembaran perekatan normal ditetapkan oleh klem.

Final Finish - Grinding. Pertama, dengan cakram butiran kecil - dari 320 dan lebih tinggi, di final - nozzle untuk memoles. Tahap ini penting untuk penampilan. Anda dapat menghapus sebagian besar kekurangan. Tapi kamu bisa membahayakan.

Dari lembar batu

Tampaknya dari lembaran plastik atau, seperti yang mereka sebut, batu buatan, untuk melakukan sesuatu bukanlah masalah. Jadi begitu. Rincian bentuk dan ukuran yang diinginkan dipotong dari lembar, mereka menempelkannya satu sama lain. Jahitan dipoles, melepas pada saat yang sama dan kemungkinan perbedaan ketinggian.

Banyak pemolesan. Tapi ini untuk batu buatan apa pun
Banyak pemolesan. Tapi ini untuk batu buatan apa pun

Desain yang terkumpul adalah terpaku pada basis padat (dengan ketebalan batu hingga 10 mm), atau membuat bingkai kayu atau kayu lapis. Sepertinya semuanya mudah. Kecuali itu:

  • Lembar bahannya banyak menimbang, untuk memperjuangkannya - maka kesenangan.
  • Potongan harus sempurna, pas bagian juga. Ini membutuhkan peralatan dan keterampilan profesional dengannya.
  • Sendi disampel dan ditetapkan oleh klem. Mereka dinaikkan sekitar 20-30 cm. Bahkan untuk operasi lambat bertahap, jumlah klem adalah sekitar sepuluh.
  • Untuk menggiling sendi, Anda memerlukan penggilingan yang baik. Anda dapat melakukan dan menggiling cakram pada Bulgaria. Tetapi instrumen pada saat yang sama harus dengan kemungkinan menyesuaikan revolusi.
Agar bagian-bagian atas meja untuk menarik sebanyak mungkin, pasang singgah sementara. Untuk berhenti berpegang teguh pada klem
Agar bagian-bagian atas meja untuk menarik sebanyak mungkin, pasang singgah sementara. Untuk berhenti berpegang teguh pada klem

Jadi ya. Anda dapat membuat meja dari batu buatan daun dengan tangan Anda sendiri. Untuk memiliki gagasan tentang bagaimana dan apa yang kita bicarakan, menonton video. Penjelasannya praktis tidak, tetapi teknologi pekerjaan dapat dilacak. Itu hanya untuk koneksi bagian yang lebih baik (ketika menempelkan tepi), lebih baik memilih seperempat untuk memilih seperempat. Jadi jahitan tidak akan begitu terlihat, dan koneksi lebih dapat diandalkan.

Secara tidak sengaja menemukan Internet pada instruksi untuk fabrikasi independen dari tabletop dari "cetakan" marmer "di lutut" - di rumah. Saya membaca, ditembus. Saya melihat melalui film semi-jam tiga, di mana, tampaknya, semua nuansa diberitahu.

Uy, karena aku senang! Buat meja "batu" untuk dapur yang direncanakan, menghabiskan sekitar 5 kali lebih sedikit adonan daripada jika memesan - apa yang bisa lebih menyenangkan? Menurut perhitungan, biayanya mendekati DSSP - kualitas yang baik. Jadi "batu" sama di setiap pendingin! Tidak ada yang lebih buruk dari tombol, hove ide.

Sebagai permulaan, saya memutuskan untuk membuat meja makan. Keluarga besar, sehingga ukurannya 1x1,5 meter, dan kemudian saya ingin lebih, dimensi ruang tamu tidak memungkinkan. Dalam hal kegagalan, saya menilai, itu dapat digunakan dalam gazebo.

Pengembang metode berjanji untuk mengirim bahan-bahan. Googling, memastikan bahwa harga menawarkan ilahi. Kenapa tidak? Bung berusaha mendapatkan bagaimana, secara umum, dan hanya itu.

Dihitung, dipesan: 9 kg resin poliester, pengeras, satu setengah liter gelcoat (digunakan sebagai lapisan finishing), 9 kg remah-remah batu dengan warna yang berbeda, komposisi pemisahan. Batu asli: marmer, granit dan ular, dan bukan plastik palu multi-warna, yang paling ditawarkan produsen. Wow Keren!

Saya membuat kesalahan pertama bahkan sebelum dimulainya proses, karena ketidaktahuan dan pemasok pewame .

Dari dua fraksi batu yang diusulkan, dangkal dan besar, saya memilih dengan baik, 0,5-1mm. Tetapi pemasok tiba-tiba mengklarifikasi bahwa tidak ada marmer putih kecil, ada 1-3mm. Dan saya menyetujui yang utama. Meninggalkan ukuran granit dan ular sama dengan mereka dan tidak membeli filler khusus untuk resin (mikrokalcitis adalah sekarang saya tahu apa yang dibutuhkan). Ini akibatnya mempengaruhi penampilan maccounttop dan konsumsi resin. Karena antara butiran besar, resin, tentu saja, ditempatkan lebih dari antara kecil.

Produksi tablet di waktu berteknologi tinggi kami dikirim ke sungai, teknologi dikerjakan, biaya luas untuk peralatan tidak membutuhkan, tetapi, tentu saja, sesuatu harus. Secara khusus, kompresor, pistol semprot dan penggilingan untuk finishing. Ini sedikit jika Anda membuat meja untuk memesan. Dalam pembuatan "untuk dirimu sendiri, orang yang dicintai," biaya peralatan akan lebih mahal daripada jika Anda hanya pergi dan memesan siap pakai di perusahaan mana pun. Dan semuanya sederhana. Secara singkat - basis (matriks) diambil, misalnya, MDF, 2-3 lapisan pada remah plastik resin dikeringkan, kering, ditutup dengan lapisan gelkuty (juga dengan penyemprotan), lalu setelah akhir Proses polimerisasi dipoles. Voua-la - Countertop sudah siap. Dalam pembuatan wastafel built-in, tentu saja, pembuatan "matriks" rumit, tetapi prosesnya tetap tidak berubah.

Menurut teknologi "garasi" yang diusulkan "pai" menuangkan "sebaliknya." Yang pertama adalah lapisan finishing - Gelkout adalah kuas yang diterapkan, setelah polimerisasi parsial, resin smear di atasnya, tertidur dengan remah batu yang menempel pada permukaan. Surplus shake. Semuanya dikeringkan, proses diulang lagi, setelah itu lembar chipboard yang disiapkan disisipkan. Ada juga wastafel di video, dan semua ini mudah dibintangi dari bekisting dan sudah hampir siap untuk operasi - hanya lubang dalam mencuci untuk mengebor.

Untuk memulainya, perlu membuat bekisting.

Aku punya daun besar LDSP, aku dimaksudkan untuk misi tinggi ini.

Saya menginstal secara horizontal, menghapus duplikat, menyalakan garis besar top table di masa depan

Ketika saya "batu" membuat meja, lakukan sendiri, buatan sendiri, furnitur, karya pria dengan tangan wanita, panjang

Diplosasi ke sisi scotch bilateral dari sudut plastik biasa (dia sendiri diciptakan, dalam video tentang itu atau sepatah kata).

Ketika saya "batu" membuat meja, lakukan sendiri, buatan sendiri, furnitur, karya pria dengan tangan wanita, panjang

Silicone menghaluskan sudut dalam antara LDSP dan sudut. Menunggu sampai silikon mengering.

Setelah itu, Anda perlu menerapkan lilin biru - pemisah berbasis lilin. Tanpanya, Gelkout menempel pada LDSP dengan erat, dan kemudian lepaskan worktop maka akan mungkin untuk kapak.

Dan kemudian saya melakukan kusen kedua. Yang, tentu saja, kemudian dikoreksi, tetapi Menguasai segalanya dengan biaya tenaga kerja yang besar. Ada semacam alkohol pada video, itu hanya diterapkan dan diolesi. Separator berbasis lilin, ternyata ditempatkan karena harus didistribusikan. Saya akan tahu terlebih dahulu lemak macam apa, akan lebih baik untuk mencari alkohol. Singkatnya, saya dengan senang hati mengoleskan permukaan dengan lilin ini, dan, dengan beberapa gemetar, setelah menggerakkan gelkout dengan pengeras, saya mengolesi dengan sikat untuk semua aib ini.

Itu adalah kusen ketiga. Meskipun video merekomendasikan Gelkout yang diterapkan per 1 kg per 1 Sq. M., pada kenyataannya, perlu dilakukan dalam dua tahap. Karena secara merata menerapkan lapisan tebal gelkuty ini dengan kuas - satu tugas lagi. Menurut konsistensi, ia kemungkinan besar menyerupai jeli yang tebal dan sama sekali tidak mengalir. Ketika diterapkan dengan kuas, band tetap lebih tebal di mana lebih tipis. Mereka sendiri tidak menyebar, dan ketika mencoba mengolesi sekadar, mereka akan ke band-band lain. Karena itu, pada permukaan produk jadi, benar-benar nyata, tetapi bagian-bagiannya masih dipandang seolah-olah dengan ketajaman gambar yang berkurang.

Gelcoat Wornych Like. Socks of Mountain Troll Seratus barel cat Himmeal. Penguapan sepertinya beracun, tetapi kemudian saya bahkan tidak sakit kepala. Meningkatkan gerbang, aku meninggalkan celah kecil untuk ventilasi di bawah mereka dan pergi tidur. Itu akan menjadi kusen keempat saya, yang mensyaratkan konsekuensi yang paling menyenangkan. Menurut instruksi, manipulasi lebih lanjut harus dilakukan pada pakaian: 12 jam - waktu optimal untuk polimerisasi parsial gelkuty.

Setelah tiba di pagi hari, saya menemukan dengan ngeri bahwa kucing tetangga sebagai celah kecil entah bagaimana bocor, dan, tentu saja, tidak malu dengan batu kimiawi yang luar biasa, tampak seperti gelkut yang baru. Membentuk cakarnya ke segala arah.

Ketika saya "batu" membuat meja, lakukan sendiri, buatan sendiri, furnitur, karya pria dengan tangan wanita, panjang

Trek-lintasan seperti itu sekitar dua lusin, di beberapa tempat, Gelkout dimatikan ke tanah, di dekatnya - benjolan besar.

"Sehingga kamu beracun, bajingan wol, ketika kamu kehilangan cakarku," aku berharap.

Situasi itu diperlukan untuk entah bagaimana benar. Gelcoat membeku ke keadaan karet, tidak untuk melaporkannya, atau memotongnya mungkin. Setelah menunggu sehari ketika ia membeku sepenuhnya, saya melepas ampelas semua "punggungan", mengoleskan gelkuat yang baru saja campur aduk (well, yang saya duga meninggalkan sedikit!), Dan sekali lagi itu mulai menunggu. Setelah, sekali lagi mengeluh tonjolan yang dihasilkan, mulai membuat lapisan utama, keindahan itu sendiri, jadi untuk berbicara :)

Setelah digerakkan oleh resin, menuangkan LDSP-nya, dioleskan di samping, kabur di seluruh permukaan.

Tetapi untuk melakukan permukaan yang rata, yang terlihat tidak menempel, menurut saya membosankan. Karena itu, saya memotong daun kertas. Dan dia manja dalam urutan sewenang-wenang. Selanjutnya, perlu untuk menuangkan lapisan pertama remah-remah batu. Dan kemudian saya tidur dengan konsekuensi dari persetujuan ruam saya ke fraksi yang lebih besar. Saya berencana untuk mencampur marmer putih dan granit merah-coklat, dan ular hijau membuat daun. Bahkan, marmer besar dan granit halus dicampur, kira-kira sebagai nasi dengan semi. Itu. Semua granit langsung terbangun ke lapisan bawah, membuat permukaan jauh lebih gelap pada awalnya dikandung, dan bahkan dengan warna yang tidak rata. Paving kertas daun, saya membahas segalanya dengan campuran granit marmer, entah bagaimana mendaftar kertas, menambahkan resin di tempat-tempat itu, jari menghabiskan garis batang dan menutupi propelan yang dihasilkan dengan kumparan hijau.

Ketika saya "batu" membuat meja, lakukan sendiri, buatan sendiri, furnitur, karya pria dengan tangan wanita, panjang
Ketika saya "batu" membuat meja, lakukan sendiri, buatan sendiri, furnitur, karya pria dengan tangan wanita, panjang

Mindasi resin, saya perhatikan bahwa lapisan gelcoat menarik sisi plastik, berdebat mereka, sehingga mereka menjadi sedikit bergelombang, dan suatu tempat dikupas. Karena dengan polimerisasi penuh, ia membuat penyusutan jika saya beruangkan sesuai dengan instruksi, setelah 12 jam, ini tidak akan terjadi. Terima kasih kepada kucing itu. Sudah mustahil untuk memperbaikinya, kecuali untuk menghapus bekisting dan melakukan semuanya lagi. Tapi saya tidak memiliki gelkuty cadangan.

Menggambar tertidur, saya menuangkan resin lain dan menyebarkan lapisan remah kedua.

Ketika saya "batu" membuat meja, lakukan sendiri, buatan sendiri, furnitur, karya pria dengan tangan wanita, panjang

Sebenarnya, itu mungkin dan tidak dilakukan. Maka resin akan cukup pada lapisan finishing. Dalam mangkuk hijau - resin. Di sisi lain - sisa-sisa remah batu.

Saya menyiapkan tab tiga lapis di muka - seperti yang dijelaskan dalam instruksi. Tebal hanya 3 cm. Beberapa lubang di dalamnya untuk keluar dari resin, dan disisipkan ke dalam meja.

Ketika saya "batu" membuat meja, lakukan sendiri, buatan sendiri, furnitur, karya pria dengan tangan wanita, panjang

Dan dengan rasa hutang selesai pergi tidur.

Pagi berikutnya ternyata resin dikeringkan ke dalam dan memuji sisi-sisinya. Saya harus membeli bank resin otomotif dan ke atas. Setelah digiling, saya semua basah dengan Gelkut, karena Resin poliester mengandung styrene, dan gelkout tidak melepaskannya.

Saya tahu tentang masalah styrene sejak awal, dan memungkinkan jika tidak mungkin untuk mencapai tidak adanya bau, meja akan hidup di atas keajaiban, di udara segar, di mana styrene-nya tidak menyakiti siapa pun. Selama dua minggu, saya menyimpan meja di sebelah oven, ia menghangatkannya, membalik dan membungkuk ke arah sisi hangat, lalu satu, lalu pihak lain untuk keluar semua styrene. Dan hampir tidak berbau, hanya jika mereka terlihat sangat teliti.

Setelah keluar dari bekisting, ditemukan bahwa lilin biru licik berubah menjadi flare putih, yang tidak dicuci. Secara umum, tidak ada. Apa yang baru saja saya coba. Pada akhirnya, saya harus menghapusnya dengan penggilingan. Dan setelah - untuk memoles apa yang tersisa.

Di ujungnya dalam beberapa cara, penyok lama yang timbul dari detasemen gelcoat karena kacang polong. Di seluruh permukaan - band-band yang tidak jelas yang menantang rendah dari aplikasi gelcoat yang tidak rata. Kucing itu pergi untuk jejak ingatan seseorang dalam bentuk gua (mereka dapat diolesi dengan gelkuty dan tongkat)

Ketika saya "batu" membuat meja, lakukan sendiri, buatan sendiri, furnitur, karya pria dengan tangan wanita, panjang

Dan di ujung LED atas meja, itu melengkung oleh "perahu". Karena resin memberikan penyusutan, dan DSP tidak memberikan tab. Dan itu perlu, ternyata, tuangkan lapisan resin di atas tab. Dan saya tidak memilikinya, karena Marmer besar. Singkatnya, semuanya setelah satu tempat.

Ketika saya "batu" membuat meja, lakukan sendiri, buatan sendiri, furnitur, karya pria dengan tangan wanita, panjang

Meskipun, jika Anda tidak merawat dan tidak tahu nuansa, meja terlihat sangat tidak ada:

Ketika saya "batu" membuat meja, lakukan sendiri, buatan sendiri, furnitur, karya pria dengan tangan wanita, panjang
Ketika saya "batu" membuat meja, lakukan sendiri, buatan sendiri, furnitur, karya pria dengan tangan wanita, panjang

Bending hampir tidak terlihat, tidak ada operasi tidak mengganggu sama sekali. Dan ini dapat dikoreksi, menuangkan lapisan resin ke permukaan bawah. Dia akan mencabutnya ke arah yang berlawanan. Hanya sesuatu yang aku bosan mengacaukannya. Scripd kaki logam, roda (benda itu ternyata sangat berat, tidak kurang dari 30kg), dan dimasukkan ke dalam ruang makan. Sampai musim panas mendatang. Jika tidak berarti - semua sisanya ditempatkan, dan saya akan terbiasa atau menggantinya.

Taps tidak dikalahkan, dibuat untuk pertama kalinya :)

Добавить комментарий